ফাইবারগ্লাস চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের শক্তি অনুসন্ধান করা

ফাইবারগ্লাস ছেদকৃত স্ট্র্যান্ড ম্যাটের গঠন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা

ছেদকৃত স্ট্র্যান্ড ম্যাট (সিএসএম) কী এবং কীভাবে উত্পাদিত হয়?

ফাইবারগ্লাস ছপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট, যা সাধারণত CSM নামে পরিচিত, একটি সংযোজন উপকরণ হিসাবে কাজ করে যা মূলত ছোট কাচের তন্তু দিয়ে তৈরি করা হয় যা এলোমেলোভাবে মিশ্রিত থাকে। এই ছোট স্ট্র্যান্ডগুলি সাধারণত 25 থেকে 50 মিলিমিটার দীর্ঘ হয় এবং কোনও রাসায়নিক বাইন্ডার দ্বারা একত্রে আবদ্ধ থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন উত্পাদকরা কাঁচ গলিয়ে তা থেকে দীর্ঘ সূত্র তৈরি করে। তারপর এই সূত্রগুলি টুকরো টুকরো করে কাটা হয় এবং বাইন্ডিংয়ের উদ্দেশ্যে পলিস্টার বা এক্রিলিক রজন দিয়ে স্প্রে করা হয়। এই পদক্ষেপের পরে, শ্রমিকরা সেই ছোট ছোট তন্তুগুলিকে ম্যাটে সাজিয়ে তার উপর তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে যাতে সবকিছু পৃষ্ঠের সর্বত্র সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। CSM-এর ব্যবহারিকতার প্রধান কারণ হল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জটিল আকৃতির ছাঁচে এটির সুবিধাজনক ঢোকা এবং যে কোনও দিকের উপর নির্ভর না করে কোম্পোজিট উপকরণের মধ্যে এটির সমসত্ত্ব শক্তি প্রদান করা।

ফাইবারগ্লাস ছপড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের পিছনে উপকরণ এবং গঠনমূলক ডিজাইন

সিএসএম পারফরম্যান্স দুটি প্রধান উপাদানের উপর নির্ভর করে: ই-গ্লাস ফাইবার এবং থার্মোসেটিং বাইন্ডার। ই-গ্লাস, যা 96–98% সিলিকা-অ্যালুমিনা দিয়ে তৈরি, দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক অন্তরক এবং ক্ষার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। বাইন্ডার, সাধারণত 3–5% ঘনত্বে পলিস্টার বা এক্রিলিক রজন, ল্যামিনেশনের আগে ম্যাট অখণ্ডতা নিশ্চিত করে এবং রজন সংসক্তির সময় দ্রবীভূত হয়ে শক্তিশালী ফাইবার-টু-রজন আঠালোতা বাড়ায়।

কিভাবে ফাইবার দৈর্ঘ্য, অভিমুখ এবং বন্ধন শক্তি প্রভাবিত করে

তন্তুগুলি কীভাবে আচরণ করে তা মাটিরিয়ালগুলি যান্ত্রিকভাবে কীভাবে পারফর্ম করে তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। যখন 25 মিমি স্ট্যান্ডার্ড তন্তুর পরিবর্তে 50 মিমি দৈর্ঘ্যের তন্তু ব্যবহার করা হয়, তখন সাধারণত 15 থেকে 20 শতাংশ পর্যন্ত টেনসাইল স্ট্রেংথের উন্নতি দেখা যায়। তবে, এই দীর্ঘতর তন্তুগুলি নমনীয়তা কমায়, বিশেষ করে কঠিন টাইট রেডিয়াস মোল্ডগুলির ক্ষেত্রে। তন্তুগুলির এলোমেলো সাজানো অবস্থা সব দিকে চাপ ছড়িয়ে দেয় যা মাটিরিয়ালগুলিকে আঘাতের মুখে ভালো প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, কখনও কখনও ডাইরেকশনাল ফ্যাব্রিকগুলির চেয়ে 30 শতাংশ ভালো আঘাত প্রতিরোধের সুবিধা দেয়। 2023 সালে প্রকাশিত সাম্প্রতিক গবেষণায় কম্পোজিট শিয়ার আচরণ নিয়ে আকর্ষক কিছু তথ্য পাওয়া গেছে যা বাইন্ডার রেজিন সামঞ্জস্যতা নিয়ে। যখন এই সামঞ্জস্যতা অপটিমাইজ করা হয়, তখন ইন্টারল্যামিনার স্ট্রেংথ প্রায় 18 শতাংশ বৃদ্ধি পায়, যার মানে হল যে অংশগুলি চাপের মুখে ডিল্যামিনেট হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কম হয়। এসব কারণেই নৌকা, গাড়ি এবং বিভিন্ন উত্পাদন শিল্পে CSM এখনও জনপ্রিয় রয়েছে যেখানে শক্তি এবং জটিল আকৃতি তৈরির ক্ষমতা দুটোই গুরুত্বপূর্ণ।

ফাইবারগ্লাস ছেদকৃত স্ট্র্যান্ড ম্যাটের যান্ত্রিক শক্তি এবং পারফরম্যান্স মূল্যায়ন

টেনসাইল, ইমপ্যাক্ট এবং ফ্লেক্সুরাল শক্তি: তথ্য এবং বাস্তব পারফরম্যান্স

সিএসএম একাধিক দিকে পুনরায় বল প্রয়োগ করে, যা সঠিকভাবে ল্যামিনেট করার সময় 30 থেকে 50 এমপিএ এবং ফ্লেক্সুরাল শক্তির পরিসর সরবরাহ করে যা প্রায়শই 60 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়। ফাইবারগুলির এলোমেলো ব্যবস্থা উপাদানটির মধ্যে দুর্বলতা বেশ সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা বোটের ডেক এবং গাড়ির দেহের প্যানেলের মতো জিনিসগুলির জন্য বিশেষভাবে ভালো কারণ সেগুলো ধাক্কা সহ্য করতে পারে। প্রস্তুতকারকদের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সিএসএম একক-দিকের তৈরি কাপড়গুলির তুলনায় হঠাৎ ধাক্কা লাগলে প্রায় 15 থেকে 25 শতাংশ বেশি শক্তি শোষণ করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি নৌকার ডেকের পৃষ্ঠতল বা বায়ু টারবাইনের ব্লেডগুলির মতো অংশে ফাটল ছড়ানো বন্ধ করতে সাহায্য করে, যা সময়ের সাথে সাথে কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়ার ক্ষেত্রে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

তীব্র চাপ এবং পরিবেশগত প্রকোপের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ীতা

লবণাক্ত বাষ্পে 2000 ঘন্টা ধরে রাখলেও সিএসএম (CSM) ভিত্তিক কম্পোজিটগুলি তাদের বেশিরভাগ শক্তি বজায় রাখে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পাঁচ বছর ধরে চলা কঠোর পরিস্থিতি— যেমন নিরন্তর ইউভি (UV) আলোর প্রকাশে, আর্দ্রতার পরিবর্তন এবং তাপমাত্রার পুনরাবৃত্ত ওঠানামা—এর পরেও এগুলি তাদের মূল ধর্মের দশ শতাংশেরও কম হারায়। সাধারণ ইস্পাতের সঙ্গে তুলনা করলে এদের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা অত্যন্ত উল্লেখযোগ্য। যেসব জায়গায় বেশি ক্ষয় হয়, সেখানে সিএসএম (CSM) প্যানেলগুলি প্রায় তিন ভাগের এক ভাগ হারে ক্ষয় হয় যেখানে ঐতিহ্যগত ধাতুগুলিতে সেটি বেশি হয়। এটি রাসায়নিক ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ বা সমুদ্রের মতো জায়গায় স্থাপনের জন্য উপযুক্ত যেখানে লবণাক্ত জল নিরন্তর উপাদানগুলির উপর আঘাত করে। কারণ এগুলি ভেঙে না পড়েই অনেক দিন টিকে থাকে, শিল্প পরিবেশ এবং সমুদ্রীযান পরিবেশে এই কম্পোজিট উপাদানগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

শিল্পের এই বৈপরীত্যের সমাধান: এলোমেলো ফাইবার বিন্যাসের কারণে পরিব্যক্তি

CSM-এর এলোমেলো ফাইবার বিন্যাস বিভিন্ন অঞ্চলে শক্তির পার্থক্য তৈরি করে, সাধারণত ল্যাব পরীক্ষার ভিত্তিতে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 12%। কিন্তু এটি আকর্ষণীয় কারণ এই অনিয়মিততাগুলি আসলে নিয়মিত বোনা উপকরণগুলির চেয়ে লোডগুলিকে ভালোভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে। প্রস্তুতকারকরা এই উপকরণগুলি স্তরায়ন করার জন্য আরও ভালো উপায় বিকাশ করেছেন, যেমন রোলার কমপ্যাকশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা পুরুত্বের পার্থক্যকে 5% -এর নীচে নামিয়ে আনে। এর অর্থ হল যে উৎপাদনের সময় অংশগুলি আরও সুসংগতভাবে আচরণ করে যদিও এগুলি জটিল আকৃতিতে তৈরি করা সহজ থাকে। সম্ভবত এজন্যই বেশিরভাগ নৌকা নির্মাতারা বক্র ডেক অংশগুলির উপর কাজ করার সময় CSM-এর সাথে স্থির থাকেন যদিও বিমান প্রস্তুতকারকদের অনেক কঠোর স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়। নমনীয়তা এবং নির্ভুলতার মধ্যে আপসটি সমুদ্র প্রয়োগের জন্য আরও ভালো কাজ করে যেখানে নিখুঁত একরূপতা সবসময় প্রয়োজন হয় না।

কম্পোজিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফাইবারগ্লাস চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট এবং বোনা কাপড়ের তুলনা

ছড়িয়ে পড়া স্ট্র্যান্ড ম্যাট (CSM) এবং বোনা ফাইবারগ্লাস কাপড় কাঠামোগতভাবে তাদের পার্থক্যের কারণে কম্পোজিট উত্পাদনে বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে। CSM 25 থেকে 50 মিমি দৈর্ঘ্যের ছোট কাচের তন্তু দিয়ে তৈরি যেগুলো এলোমেলোভাবে স্থাপন করা হয় এবং রেজিন দ্রবণীয় বাইন্ডার দিয়ে আটকে রাখা হয়। এটি ভালো নমনীয়তা প্রদান করে এবং দ্রুত পুরুত্ব বৃদ্ধির সুযোগ করে দেয়, যা জটিল আকৃতি যেমন নৌকার ডেক বা গাড়ির শরীরের অংশগুলি তৈরিতে উপযুক্ত করে তোলে। টেনসাইল শক্তি সাধারণত 100 থেকে 200 MPa এর মধ্যে থাকে। অন্যদিকে বোনা কাপড়ে গ্রিড প্যাটার্নে স্থাপিত চিরস্থায়ী তন্তু থাকে, যা প্রায় 300 থেকে 500 MPa এর শক্তিশালী টেনসাইল বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই ধরনের উপকরণ মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং বিমান নির্মাণে প্রায়শই দেখা যায় এমন সমতল বা মৃদু বক্র অংশের জন্য উপযুক্ত। CSM সাধারণত পলিস্টার বা ভিনাইল এস্টার রেজিনের সাথে ভালো কাজ করে কারণ বাইন্ডারগুলি পরস্পরের সাথে মেলে, যেখানে বোনা উপকরণগুলি আরও স্বাভাবিকভাবে ইপোক্সি সিস্টেমের সাথে মেলে। যখন দিকনির্দেশমূলক শক্তির চেয়ে বাজেট গুরুত্বপূর্ণ হয়, তখন প্রতি বর্গমিটারে প্রায় 3 থেকে 5 মার্কিন ডলার দামের CSM ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকদের প্রায় 40% খরচ বাঁচানো যেতে পারে যা বোনা বিকল্পগুলির তুলনায় বেশি হত।

সর্বোচ্চ শক্তির জন্য রজন সামঞ্জস্য এবং সংশ্লেষণের অনুকূলীকরণ

সিএসএম-এর জন্য সেরা রজন প্রকারসমূহ: পলিয়েস্টার, ভিনাইল এস্টার এবং ইপোক্সি তুলনা

CSM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচের দক্ষতা নিয়ে আলোচনা করলে পলিস্টার রজিন বাজেট অনুকূল পছন্দ হিসেবে পরিচিত, কারণ এটি দ্রুত কিউরিংয়ের সময় প্রদান করে এবং ওপেন মোল্ড পদ্ধতির সাথে ভালোভাবে কাজ করে। তবে এর অসুবিধা কী? এটি চাপের মুখে ভালো প্রতিরোধ দেখাতে পারে না, সাধারণত 25 থেকে 35 MPa পর্যন্ত টেনসাইল স্ট্রেংথ প্রদর্শন করে এবং সহজে ফেটে যায়, যা ব্যবহারের পরিসরকে সীমাবদ্ধ করে দেয়। পারফরম্যান্সের দিক থেকে এক ধাপ উপরে উঠলে ভিনাইল এস্টার রজিন রাসায়নিক প্রতিরোধে 30 শতাংশ উন্নতি প্রদান করে এবং 104.7 MPa পর্যন্ত ফ্লেক্সুরাল স্ট্রেংথ প্রাপ্ত হয়। এটি নৌকা এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সবচেয়ে উচ্চমানের বিকল্প হল ইপোক্সি রজিন, যা 328 MPa টেনসাইল স্ট্রেংথ প্রদান করে এবং অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় 45% কম জল শোষণ করে। কিন্তু এর অসুবিধা হল এটি ঘন সান্দ্রতার কারণে উৎপাদনকারীদের ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সিস্টেম বা কমপ্রেশন মোল্ডের মতো বিশেষজ্ঞ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যাতে উপাদানের মধ্যে সঠিক আবরণ পাওয়া যায়।

উচ্চ-কর্মক্ষমতা কম্পোজিটের জন্য আদর্শ রেজিন-থেকে-ফাইবারগ্লাস অনুপাত

শক্তি এবং ওজন দক্ষতার জন্য সঠিক রেজিন-থেকে-ফাইবারগ্লাস অনুপাত অর্জন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আয়তনে 2:1 থেকে 3:1 পর্যন্ত অনুপাত অতিরিক্ত রেজিন সঞ্চয় ছাড়াই সম্পূর্ণ ওয়েট-আউট নিশ্চিত করে।

অল্প রেজিনযুক্ত অঞ্চলগুলি দুর্বল, তন্তু-সমৃদ্ধ অঞ্চল তৈরি করে, যেখানে বেশি রেজিন ওজন বাড়ায় এবং প্রভাব প্রতিরোধ 18–22% কমিয়ে দেয় (সারবান 2024)।

চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট ল্যামিনেটস এ ওভার-রেসিনেশন এবং শুষ্ক স্থানগুলি এড়ানো

ফেন রোলারের সাহায্যে ধীরে ধীরে রজিন প্রয়োগ করার সময় অনেক কম বাতাস আটকা পড়ে, এবং এর ফলে পেশাদারদের দ্বারা তৈরি গুণগত ল্যামিনেটগুলিতে সেই বিরক্তিকর ফাঁকগুলি প্রায় 2% এর নিচে নেমে আসে। পিছনের দিকে রোলিং পদ্ধতি আসলে ভালোভাবে ভিজানোর বেলায় সাধারণ ব্রাশিংয়ের চেয়ে অনেক ভালো কাজ করে, সম্ভবত 40% উন্নতি হয়, এবং এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন মোটা ইপক্সিগুলির মতো কঠিন উপাদানগুলি নিয়ে কাজ করা হয়। বড় প্রকল্পগুলির ক্ষেত্রে যেখানে বৃহৎ এলাকা জুড়ে থাকে, একের পর এক স্তরগুলি প্রয়োগ করা সিএসএম প্লাইগুলির মধ্যে শুকনো দাগগুলি তৈরি হওয়া এড়াতে সাহায্য করে এবং সাধারণ পুরুত্বটি প্রায় একই রাখে, সাধারণত প্রায় অর্ধেক মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকরা 20 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার মধ্যে কিউরিংয়ের লক্ষ্য রাখেন কারণ এই পরিসরটি পূর্ণ ক্রস লিঙ্কিংয়ের অনুমতি দেয় এবং অবাঞ্ছিত তাপীয় চাপ তৈরি হতে দেয় না, যা নিশ্চিতভাবে বাস্তব পরিস্থিতিতে এই উপকরণগুলির জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

শিল্প ব্যবহারে ফাইবারগ্লাস ছেদিত স্ট্র্যান্ড ম্যাটের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

ফাইবারগ্লাস ছেদিত স্ট্র্যান্ড ম্যাট (CSM) হল হালকা ও ক্ষয়-প্রতিরোধী কম্পোজিট প্রয়োজনীয় শিল্পগুলিতে একটি ভিত্তিভূমি উপকরণ। এর সমদ্বিঘাত শক্তি এবং আকৃতি দেওয়ার সুবিধা এটিকে জলযান, স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং নবায়নযোগ্য শক্তি খণ্ডগুলির জটিল জ্যামিতির জন্য আদর্শ করে তোলে।

জলযান, স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং নবায়নযোগ্য শক্তি প্রয়োগ

জাহাজের ডেক, লবি এবং সেই শক্তিশালী বাল্কহেডগুলি যা লবণাক্ত জলের ক্ষয়ক্ষতি এবং সমুদ্রের সমস্ত ধরনের গতিশীল বলের বিরুদ্ধে দাঁড়াতে হবে তা মজবুত করার জন্য মেরিন নির্মাতারা সিএসএম-এর দিকে তাকান। অটোমোটিভ শিল্পটিও এটি ধরে ফেলেছে, ডোর প্যানেল, হুড এবং আন্ডারবডি শিল্ডগুলিতে কম্পোজিট স্যান্ডউইচ উপকরণ ব্যবহার করছে। এই জিনিসটি পারম্পরিক ইস্পাত উপাদানগুলির তুলনায় গাড়ির ওজন প্রায় 40% কমাতে পারে, যা জ্বালানি দক্ষতায় বড় পার্থক্য তৈরি করে। নিয়মিত নির্মাণ প্রকল্পের জন্য, সিএসএম ছাদের সিস্টেম, শিল্প পাইপিং এবং প্রিফ্যাব্রিকেটেড মডুলার ইউনিটগুলিতে কার্যকরী কাজ করে যা এর চমকপ্রদ টেনসাইল শক্তি এবং আশ্চর্যজনক অগ্নি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের জন্য ধন্যবাদ। এবং বাতাসের টারবাইনগুলিও ভুলবেন না এই বৃহদাকার ব্লেডগুলি সিএসএম-এর উপর ভারীভাবে নির্ভর করে কারণ তাদের কিছু দরকার যা কয়েক বছর ধরে কম্পন এবং চাপের পর ভেঙে যাবে না। প্রতিস্থাপনের আগে অধিকাংশ আধুনিক টারবাইনকে দুই দশকেরও বেশি সময়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

শক্তি সর্বাধিক এবং ফাঁকা স্থান সর্বনিম্ন করার জন্য স্তর প্রযুক্তি

কম্পোজিট উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় সেরা ফলাফল পাওয়ার জন্য সাধারণত CSM কাপড়কে 2 থেকে 1 অনুপাতে বোনা ধরনের সাথে মিশ্রিত করা ভালো ধারণা হয়ে থাকে। উপকরণের মধ্যে রজন সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রথমে CSM-এর দুটি স্তর দিয়ে শুরু করুন, তারপরে নির্দিষ্ট দিকে অতিরিক্ত শক্তির জন্য উপরে একটি বোনা স্তর যোগ করুন। যখন ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন অধিকাংশ পেশাদার ফাইবার এবং রজনের মধ্যে প্রায় 95 থেকে প্রায় 100 শতাংশ যোগাযোগ পাওয়ার কথা জানান, যা বাতাসের পকেটগুলি কমায়। যেকোনো বক্র বা জটিল আকৃতির জন্য, প্রতিবার প্রায় এক ইঞ্চি করে কাপড়ের অতিরিক্ত অংশগুলি স্থানান্তরিত করে চেষ্টা করুন। এটি খুব বেশি উপকরণ জমা হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে এবং ঢেউ এবং খাঁজগুলির পরিবর্তে পৃষ্ঠের জুড়ে মসৃণ সংক্রমণ তৈরি করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ভুল এবং কীভাবে এড়াবেন

কম্পোজিটের সাথে কাজ করার সময় মানুষ যে সাধারণ ভুলগুলি করে তার মধ্যে অত্যধিক রজন ব্যবহার করা একটি প্রধান ভুল, কারণ এটি ফাইবারগুলিকে ঠিকভাবে পরস্পরের সাথে বন্ধন থেকে বিরত রাখে। এই সমস্যা এড়ানোর জন্য, একবারে নয়, পরিবর্তে ধীরে ধীরে রজন প্রয়োগ করুন। প্রথমে ম্যাটের উপরে 70% সংখ্যায় সংতৃপ্তি আনার চেষ্টা করুন, তারপর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার আগে পাঁচ মিনিটের জন্য অতিরিক্তটা ঝরিয়ে নিন। অনেক মানুষ শুধুমাত্র তাদের রোলারটি পৃষ্ঠের উপর দিয়ে সমানভাবে চালানোর কারণে শুষ্ক স্থানগুলি পেয়ে থাকে। রজনটিকে ফাইবার ব্যাগের গভীরে ঠেলে দেওয়ার জন্য প্রায় 45 ডিগ্রি কোণে বিশেষ দাঁতযুক্ত রোলারগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। বৃহত্তর প্রকল্পগুলির সাথে কাজ করার সময়, CSM উপকরণটি আগেভাগেই ছোট ছোট টুকরোতে কেটে রাখলে সম্পূর্ণ লেয়ার প্রক্রিয়া জুড়ে সবকিছু সঠিকভাবে সাজানো রেখে কাজটি অনেক সহজ হয়ে যায়।

FAQ বিভাগ

ফাইবারগ্লাস ছপ্পড় স্ট্র্যান্ড ম্যাটের প্রাথমিক ব্যবহার কী?

ফাইবারগ্লাস ছেদকৃত স্ট্র্যান্ড ম্যাট মূলত সমুদ্র সংক্রান্ত, অটোমোটিভ, নির্মাণ এবং নবায়নযোগ্য শক্তি শিল্পের মতো শিল্পে প্রবলিত উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় যার দুর্দান্ত শক্তি এবং ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে।

কেন CSM নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওভেন উপকরণগুলির তুলনায় পছন্দ করা হয়?

CSM এর নমনীয়তা, দ্রুত পুরুতা তৈরির ক্ষমতা এবং খরচ কার্যকারিতার কারণে পছন্দ করা হয়। এটি জটিল আকৃতি অর্জনে বিশেষভাবে দরকারী এবং প্রায়শই ওভেন উপকরণগুলির তুলনায় আর্থিকভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।

সিএসএম-এ ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং অভিমুখিতা এর পারফরম্যান্সকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

দীর্ঘ তন্তুগুলি টেনসাইল শক্তি উন্নত করে তবে নমনীয়তা হ্রাস করে। এলোমেলো অভিমুখিতা স্ট্রেস সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, প্রভাব প্রতিরোধ বাড়ায়।

কোন রজন ধরনগুলি ছেদকৃত স্ট্র্যান্ড ম্যাটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

পলিস্টার, ভিনাইল এস্টার এবং ইপোক্সি রজনগুলি সিএসএম-এর সাথে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে খরচ এবং পারফরম্যান্সের বিভিন্ন স্তর দেয়।

কঠোর পরিবেশগত অবস্থার মধ্যে সিএসএম কীভাবে পারফর্ম করে?

চাপ এবং পরিবেশগত প্রভাবের অধীনে সিএসএম অসাধারণ স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে, লবণাক্ত স্প্রে, ইউভি আলো এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের দীর্ঘ সময় ধরে প্রকাশের পরেও এর বৈশিষ্ট্যগুলি ভালোভাবে বজায় রাখে।