Дали стаклениот влакнест мат од исечено влакно лесно се формира?

Разбирање на структурата и флексибилноста на исечената мрежа од стаклена влакна

Исечената мрежа од стаклена влакна (CSM) има структура со случајно насочени влакна која обезбедува изотропна чврстина – подеднакво засилување во сите насоки. Оваа неткаена архитектура овозможува исклучителна способност за прилагодување на закривени и сложени површини, што ја прави многу прилагодлива за рачно поставување и формирање со прскање на сложени делови.

Како случајната структура на влакната влијае врз способноста за формирање

Случајното распоредување на исечените стаклени влакна создава флексибилна, драпирана арматура која се приспособува на контурите на каламбурот без брчки или преврзувања. Оваа едноставна дистрибуција на влакната промовира конзистентен проток на смола за време на влагање, минимизирајќи суви точки и заробување на воздухот, клучни придонесници за ламинатни празнини и структурна слабост.

Дрепабилност и конформичност на искривени и комплексни површини

CSM се одликува во покривање на сложени криви, длабоки влези и подрези со минимално уредување или истегнување. Неговата способност да се покрива без проблеми го поддржува ефикасното производство на морски корпуси, кани за бања, архитектонски обложување и други геометриски захтевни компоненти без да се жртвува равнаста на влакната или интегритет на заситеноста.

Спротивопоставка со ткаени ровинг и други форми на армирање

Ткаеното ровирање дава добра сила во одредени насоки, но не се свива добро околу тесните агли. Од друга страна, ЦСМ може да се обликува во сите видови на остри криви и чудни форми без многу проблеми. Главната разлика е во тоа што ткаените материјали имаат подобра трајна чврстота по должината на ткаењето. Но кога станува збор за работа со нив, CSM победува бидејќи се однесува слично во сите насоки и се справува многу полесно. За луѓето кои работат со отворени процеси на капак, ова го прави ЦСМ да се оди на материјал кога им е потребно нешто што се формира брзо и покрива површини конзистентно.

Перформанси во вообичаените процеси на лиење: рачно поставување и прскање

Проток на смола и однесување на влагање во апликации за отворена капка

Високата порозност и случајното распоредување на влакната во ЦСМ овозможува смолата брзо и еднакво да се натопи, што ја прави целата разлика во работата на отворените кабли. Кога се прават рачни поставки, материјалите се заситени правилно без потреба од премногу вознемиреност. Ова го намалува воздушниот џеб кој се формира помеѓу слоевите и помага да се создадат посилни врски каде што се среќаваат слоевите. Добрата мокрина навистина се преведува во подобра општа сила и помалку проблеми по заздравување, иако секогаш има некои исклучоци во зависност од тоа колку внимателно се управува процесот.

Користење во рачно поставување: Достигнување на еднакво покривање во калужни форми

Методот за рачно поставување навистина ја користи флексибилноста на CSM за да добие добро покривање низ сложени облици како што се кади за миење. Кога работите на овие сложени форми, добивањето конзистентна дебелина и осигурување дека се е правилно заситено помага да се избегнат оние слаби точки кои сите сакаме да ги спречиме. Работниците можат рачно да ги нанесуваат материјалите со помош на ролки или четки, што им овозможува да ги прилагодуваат работите на местото додека одат. Овој практичен пристап всушност работи подобро за интегрирање на влакната со смола кога се занимавате со неправилни површини. Поради оваа флексибилност, многу продавници сè уште претпочитаат рачно поставување за мали серијални трки или еднократни делови каде што дизајнот едноставно не се позајмува добро за автоматски процеси.

Интеграција со автоматско прскање и ротативно формирање

CSM работи многу добро со тие автоматизирани системи за прскање каде што се мешаат нацртани влакна со смола во исто време, давајќи брза и конзистентна покриеност на големи површини како резервоари за складирање, заштитни обвивки и масивни рамни панели кои ги гледаме насекаде во денешно време. Способноста на материјалот да се свитка и да се обликува го прави одличен и за ротативно лиење, па кога работите на искривени делови нема ризик од празнини или слаби точки кои се формираат помеѓу слоевите. Сепак, да се постигне вистинска рамнотежа помеѓу смола и матка е многу важно, без разлика дали се користи еден или друг метод. Ако овој однос не е точно, можат да се развијат проблеми како суви места или воздушни меури, што никој не сака кога гради нешто што треба да трае со години.

Совместимоста на смолите и нејзиниот ефект врз обликуваноста

Тоа како што работи стаклена влакнастa матица со полиестерна смола прави разлика кога станува збор за постигнување добри резултати при обликувањето. Полиестерната смола има многу ниска вискозност која и овозможува лесно течење, а истовремено брзо пропагира, што одлично одговара на отворената структура на CSM материјалот. Оваа комбинација овозможува смолата целосно да проникне и да се осигура еднакво наситување низ целата површина. Повеќето работилници користат околу 2 дела смола на 1 дел матица, понекогаш дури и до околу 2,5 на 1, во зависност од тоа на што работат. Меѓутоа, надминувањето на овој однос често предизвикува проблеми – прекумерната смола може да се собере на одредени места и да доведе до крта површина или трескање на готовиот производ. Наоѓањето на оптималниот баланс меѓу соодветното пропагирање и избегнувањето на вишок е она што долго време ги одржува производите јаки и трајни.

Предизвици и предности при користење на епоксидна смола со CSM

Епоксидните смоли имаат одлична механичка чврстина и добро отпорност на хемикалии, иако тие доаѓаат со свој сет на проблеми поради таа дебела конзистенција. Доволно вкиснување во CSM материјалот воопшто не е лесно. Најчесто, луѓето имаат потреба од специјални методи како вакуум инфузиони системи или едноставно додавање на дополнителен притисок со ваљаци за да ја доведат смолата таму каде што треба да оди. Но, кога се направи правилно, овие комбинации на епоксид и CSM создаваат многу посилни врски помеѓу слоевите, имаат помало свртување за време на вршење и имаат подобро отпорност на напрегање или изложување на агресивни хемикалии во споредба со другите опции достапни на пазарот денес.

Оптимизација на односот смола-мат за целосно вкиснување и минимални шуплини

Одржувањето на соодносот помеѓу смолата и CSM од околу 2:1 до 2,5:1 по тежина може да ги намали шуплините за околу 60% во споредба со неоптимизирани соодноси. Кога работите со овие материјали, логично е да ја нанесете смолата во тенки слоеви наместо во дебели количини. Добар пристап е да се користи нотиран ваљак или скребач за да се обезбеди рамномерно распрснување по површината. Исто така важно е вискозитетот и времето на гелење на смолата да се прилагодат на брзината со која матот ја впива. Постигнувањето на ова доведува до подобро пропивање низ целиот материјал, посилни ламинати и значи помалку проблеми со поправка на грешки подоцна во производствените серии.

Најдобри практики за дизајн на форми и нанесување на мат

Минимизирање на мостење и воздухни џебови кај комплексни геометрии

И покрај тоа колку добра е CSM во следењето на формите, сепак постојат проблеми кога се работи со длабоки влечени делови или со оние незгодни остри агли кои често предизвикуваат проблеми со мостови или заробување на воздух. При дизајнирањето на формите, логично е да се вклучат наклони од 1 до 3 степени, како и соодветни радиуси на заоблување за да имаат добра контакт целата површина на матиците. Поставувањето на отвори за вентилација на стратешки места на највисоките делови од формата им помага на воздухот да излезе при аплицирање на смолата. Некои луѓе од индустријата забележале дека овој пристап ги намалува шуплините за околу половина, иако точните бројки варираат во зависност од специфичните услови и употребените материјали.

Слоење, Резење и Поставување на Фуги за Безпрекорни Резултати

Кога работите со дебели ламинирани плочи, користењето на неколку полесни слоеви на ЦСМ всушност работи подобро отколку да се оди за еден тежок слој. Резината поравномерно влегува во материјалот на овој начин, и има помалку шанси за формирање на тешки суви дамки. Добра практика е да се преклопат шевовите околу 10 до 15 милиметри и да се осигурате дека не се изредуваат на различни слоеви. Заплетените зглобови се проблемни места кои можат да предизвикаат проблеми на патот. Ако ги исечете матите на помали парчиња пред да ги поставите, многу е полесно да се справат со нив. Овој пристап дава подобра контрола при монтаж на материјали, особено важно за големи проекти или искривени површини каде што растянувањето и растргувањето имаат тенденција да се случуваат почесто.

Избор на вистинска тежина и тип на врзувач за компатибилност на кабалата

Тежината на материјата од ЦСМ, која варира од 225 до 900 грама на квадратен метар, заедно со хемискиот состав на врзувачите игра голема улога во тоа колку добро може да се обликува. Кога се работи со полесни материјали помеѓу 225 и 450 г / м2, тие имаат тенденција да се покриваат подобро околу сложени облици и тесни агли што е одлично за детална работа. Сепак, потешките верзии работат побрзо кога се градат поголеми рамни секции. Растворливите везни се брзо се распаѓаат во полиестерските смоли што ги прави совршени за методи на рачна примена. Емулзиските врзувачи ја задржуваат својата форма подобро за време на автоматизираните процеси или сложени задачи каде што стабилноста е најважна. Добивањето на вистинската комбинација на тип на врзувач со специфични смоли и техники за производство може значително да ја зголеми продуктивноста на продавницата и да го намали отпадот на материјали според она што многу производители на композитни материјали го забележале во текот на годините на искуство.

ЧПЗ

Што е исечен мат од стаклени влакна?

Матот со нацртани нишки од стаклено влакно (CSM) е тип на армиран материјал направен од случајно ориентирани стаклени влакна кои се споени заедно. Се користи за создавање структури преку различни процеси на лиење.

Како се споредува ЦСМ со ткаеното ровирање?

CSM нуди добра форма и лесно се приспособува на сложени облици во споредба со ткаениот ровинг кој обезбедува сила во одредени насоки, но не се приспособува добро на тесни криви и облици.

Кои материјали може да се користат со CSM за оптимални резултати?

CSM добро работи и со полиестер и епоксидни смоли, иако полиестер е омилен поради неговата лесна влажност поради пониска вискозитет.

Кои се типичните апликации за CSM?

CSM се користи во поморската фабрикација, архитектонските обложувања, капите, мијачките и големите панели кои бараат добра формабилност во комбинација со еднаква дистрибуција на смола.

Како можам да осигурам целосно исмокривање на смолата додека користам ЦСМ?

Содржината на однос на смола на CSM помеѓу 2: 1 и 2: 5: 1 по тежина, и нанесувањето на смола во тенки слоеви со користење на вградени ролки или сцреези помага да се постигне темелно мокри.

Кои се најдобрите практики за дизајнирање на калупи со CSM?

Вклучувајќи агли на наслик помеѓу 1-3 степени и додавање на радиуси на филе, заедно со стратешки поставени вентилации, помага да се избегнат мостови и воздушни џебови во сложени геометрии.