Шыны талы чачыранды туру калыптоого оңойбу?

Чыгырмалы тарамчалуу шыны тарамынын түзүлүшүн жана ийкөө өзгөчөлүгүн түшүнүү

Шыныдан чыгырмалы тарамчалуу тарам (CSM) бардык багыттарда бирдей бекемдик берүүчү тарамдарынын тургузулушуна ээ. Бул түзүлбөгөн тарам түзүлүшү кыйын ийилүүлөргө жана татаал беттерге ыңгайлашып, кыйынчылыктуу бөлүкчөлөрдү кол менен жана бутерлөп калыптоо ыкмаларын колдонууга ыңгайлуу кылат.

Тарамдардын тургузулушунун калыпталууга таасири

Кесилген айнек булалардын туш келди жайгаштырылышынан улам, ийкемдүү, жабыла турган арматура пайда болот. Бул бирдей була бөлүштүрүү нымдаган учурда битумдун туруктуу агымын шарттайт, кургак жерлерди жана абаны кармап турууну азайтат.

Катуу жана татаал беттерге тартылуу жана ылайыкташуу

CSM курама ийрилерди, терең тартылууларды жана кыскартууларды минималдуу кыскартуу же созуу менен жабууда мыкты. Анын тыгыз жабуу жөндөмү ылдамдыкта кеме кабыгын, ваннаны, архитектуралык жабууну жана башка геометриялык талаптарды талап кылган компоненттерди ылдамдык менен жасоо үчүн колдонулат.

Ткандан жасалган роупинг жана башка арматура формалары менен салыштыруу

Текеме кийим белгилүү багыттарда жакшы берилгичтик бериет, бирок тар бурчтардын айланасында жакшы бүгүлбөйт. Башка тараптан, CSM кыйынчылыксыз түрдүү сүйрөнкү ийилмелерге жана тажаа формаларга куюлат. Негизги айырмачылык текеме материалдардын токулуучу багыты боюнча созулганда алардын берилгичтиги жогору болот. Бирок алар менен иштөө жагынан алганда, CSM бардык багыттарда бирдей сымалдуу иштешине жана колдонушу оңой болгону үчү жогору бааланат. Ачык калыпта иштеген адамдар үчүн, бул CSM-ди тез формалаштырып, беттерди бир учуздукта каптоо зарыл болгондо колдонуу үчүн негизги материал кылып чыгарат.

Кеңири таралган калыптоо процесстериндеги иштеүү: Кол менен коюу жана Бутерлеп коюу

Ачык калыптуу колдонууларда эритиндин агышы жана ылгалануу мүнөзү

CSM материалдын жогорку пористи жана тарам-тaran тарамчалары смоланы тез жана бир учурактап сиңирет, ал ачык калыпто иштөөдө чоң айырмачылык кылат. Кол менен каттап жасоодо материалдар иштеп чыгышып, ашыкча иш алып кетпей туура толтурулат. Бул катмарлардын ортосунда ауа кармалышын азайтат жана катмарлардын тийип турган жерлеринде күчтүү байланыш түзүүгө жардам берет. Толук иштеп чыгышуу чындыгында жалпы берилүүнү жакшыртат жана катуулашканда көйгөйлөрдү азайтат, бирок процесс канчалык убакыттын ичинде так башкарылышына жараша айрым исключениялор болуп келет.

Кол менен каттап жасоодо колдонуу: Ойук калыптарда бир учурактуу каптоону камсыз кылуу

CSM-дин ийкөөчүлүк сапатын колдонуу аркылуу кол менен жабуу ыкмасы мойнун калыптары сыяктуу татаал формаларды жакшы каптоого мүмкүндүк берет. Ушундай кыйынчылыктар туудурган формалар менен иштөөдө туруктуу калыңдыкты камсыз кылып, бардык жердин жакшы тараганын текшерүү бардыбызга кереги жок бузулган жерлерди болгоно албайт. Ишчилер материалдарды валиктер же четкилер аркылуу колдонуу аркылуу жол жөнүндө өзгөртүүлөрдү тез арада киргизе алышат. Бул ыкма туруктуу эмес беттер менен иштөөдө талкаларды шайып менен бириктирүү үчүн чындыгында жакшы иштейт. Бул ийкөөчүлүктүн аркасында көптөгөн цехтар автоматташтырылган процесстерге жакшы ылайык болбой турган конструкциялар үчүн кичинекей партиялар же жалгыз бөлүкчөлөрдү кол менен жабууну баса белгилешет.

Автоматташтырылган чачуу жана айлануу формалары менен бириктирилиши

CSM автоматтык чачыратуу системалары менен жакшы иштейт, анда майдаланган булалар бир эле учурда чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачыратылган чачы Материалдын ийрилип, калыптануу жөндөмү аны айлануучу калыптоо үчүн да сонун кылат, ошондуктан ийри бөлүктөрдө иштегенде катмарлардын ортосунда боштук же алсыз жерлер пайда болуу коркунучу жок. Бирок, бир ыкманы же башкасын колдонсоңор да, кызылча менен таардын ортосундагы тең салмактуулукту сактоо өтө маанилүү. Эгер бул катыш туура болбосо, кургак жерлер же аба көбүктөрү сыяктуу көйгөйлөр пайда болот, бул эч ким каалабаган нерсе, ал эми бир нече жыл иштейт.

Карышкырдын шайкештиги жана анын калыптануу жөндөмдүүлүгүнө тийгизген таасири

Көзгө көрүнбөгөн нерселердин баарынан да, айнек буласынан жасалган чачыратылган таардын полиэстердин кызылчасы менен иштеши маанилүү. Полиэстердин тунуктугу өтө төмөн, бул ага оңой агып кетүүгө мүмкүндүк берет, жана тез эле нымдайт, бул CSM материалынын ачык структурасына жакшы шайкеш келет. Бул кошулма чайырдын терең кирип, үстүнө бирдей семирүүсүн камсыз кылат. Көпчүлүк дүкөндөрдө 1 бөлүк шыпка 2 бөлүк чайыр колдонулат, кээде 2,5тен 1ге чейин, эмне менен иштешкенине жараша. Бирок андан ары кетүү көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Ал эми сууну туура сугаруу менен ашыкча сууну колдонуунун ортосундагы ыңгайлуу чекти табуу көптөн бери бекем жана бышык бойдон калууга жардам берет.

Эпоксидди СМК менен колдонуунун кыйынчылыктары жана пайдалары

Эпоксиддик чайырлар механикалык жактан абдан бекем жана химиялык заттарга жакшы туруштук берет, бирок калыңдыгынын айынан аларда өз көйгөйлөрү бар. Аларды CSM материалдарына толук сиңирүү оңой эмес. Көпчүлүк учурда адамдар вакуумдук инфузия системасы сыяктуу атайын ыкмаларга муктаж болушат же катушкалар менен кошумча басым жасап, смолуну керек болгон жерге алып келишет. Бирок туура жасалганда, эпоксид-CSM айкалыштары катмарлардын ортосунда кыйла бекем байланыш түзөт, кургатуу учурунда кыйла аз тартылат жана азыркы учурда рынокто бар башка ыкмаларга караганда стресске же катуу химиялык заттарга жакшы туруштук берет.

Катуу нымдаган жана минималдуу боштуктарды камсыз кылган чайыр менен маттын катышын оптималдаштыруу

CSM катышынын катышын 2: 1ден 2,5:1ге чейинки салмакта сактоо туура эмес оптималдаштырылган катыштарга салыштырмалуу боштуктарды 60%га кыскартат. Бул материалдарды колдонууда чайырды калың топтордун ордуна жука катмарларда колдонуу акылга сыярлык. Жакшы ыкма - бул капталган ролик же скрейгди колдонуу, ошондо материал бетине бирдей жайылат. Ошондой эле чаначтын чачырагандыгы менен гельдин убакытын шайкеш келтирүү маанилүү. Бул материалдын жакшы нымдашына, жалпысынан ламинаттын бекем болушуна жана өндүрүштүк циклдердин учурунда кетирген каталарды оңдоп-түзөөдөн улам баш ооруну азайтууга алып келет.

Калыпташтыруу жана матка колдонуу боюнча мыкты тажрыйба

Кыйын геометрияда көпүрөлөрдү жана аба капчыктарын азайтуу

CSM формаларга канчалык жакшы ылайыкташса да, терең тартылуулар же көпүрө маселелерин жаратуучу же аба капчыктарын туткундап турган татаал курч бурчтар менен күрөшүүдө дагы деле көйгөйлөр бар. Ал эми калыптарды иштеп чыгууда 1-3 градус аралыгындагы бурчтарды жана жакшы радиус менен кошо кошуу керек. Ал эми кабыктын эң бийик бөлүгүнө желдеткичтерди коюу абанын чыгып кетишине шарт түзөт. Бул тармактагы айрым адамдар бул ыкманын бош жерлерди жарымына чейин кыскартарын байкашкан, бирок так сандар конкреттүү шарттарга жана колдонулган материалдарга жараша өзгөрөт.

Катмары менен бөлүп, майдалап, тигиштеп, натыйжалуу

Калың ламинат менен иштөөдө бир нече жеңил CSM катмарларын колдонуу бир оор катмарга караганда жакшыраак иштейт. Бул жол менен чайыр материалга бирдей кирип, кыжырданткан кургак тактардын пайда болушунун ыктымалдыгы азаят. Жакшы ыкма - тигиштерди 10-15 ммге чейин бири-бирине кошуп, ар кандай катмарларга бириктирбеш керек. Топтолуп турган муундар - кыйынчылыктарды пайда кылган жерлер. Килемдерди жасоо үчүн аларды майда бөлүктөргө бөлүп койсоңор, аларды иштетүү жеңил болот. Бул ыкма материалдарды орнотууда жакшыраак көзөмөлгө алат, өзгөчө чоң долбоорлордо же ийри беттерде, чачыратуу жана жыртылуу көп кездешкен жерлерде маанилүү.

Калкандын туура салмагын жана байлагычтын түрүн тандоо

КМКнын салмагы 225-900 граммдан квадрат метрге чейин, ал эми аны бириктирүүчү заттардын химиялык курамы анын жакшы калыптануусуна чоң таасир этет. 225 жана 450 г/м2 ортосундагы жеңил материалдар менен иштегенде, алар татаал формаларды жана тыгыз бурчтарды жакшыраак жабууга жакын, бул майда-чүйдө иштер үчүн сонун. Бирок чоңураак тегиз бөлүктөрдү курууда оор версиялар тезирээк иштейт. Кабыл алына турган байлагычтар полиэстердин чайырларында тез бузулат. Эмульсиялык байлагычтар өзүлөрүнүн формасын автоматташтыруу процесстеринде же туруктуулук эң маанилүү болгон татаал жумуштарда жакшы кармашат. Көптөгөн композит өндүрүүчүлөрүнүн көп жылдык тажрыйбасынан көрүнүп тургандай, арматуранын түрүн туура айкалыштыруу менен белгилүү бир кызылчаларды жана өндүрүш ыкмаларын колдонуу цехтин өндүрүмдүүлүгүн бир топ жогорулатып, материалдарды ысырап кылууну азайтат.

ККБ

Шыны талчыктар маты деген эмне?

Айнек талчасы кесилүүчү жипчелер (CSM) - бул бири-бирине байланган туш келди багытталган айнек булаларынан жасалган арматуралоочу материалдын бир түрү. Ал ар кандай калыптандыруу процесстери аркылуу структураларды түзүү үчүн колдонулат.

CSM менен ткандан жасалган роутингдин айырмасы кандай?

CSM жакшы калыптануучулукту сунуштайт жана белгилүү бир багыттарда бекемдик берген, бирок тыгыз ийрилерге жана формаларга жакшы ылайыкташпаган токулган роупингге салыштырмалуу татаал формаларга оңой ылайыкташат.

Эң жакшы натыйжага жетүү үчүн CSM менен кандай материалдарды колдонсо болот?

CSM полиэстер жана эпоксиддик чайырлар менен жакшы иштейт, бирок полиэстердин ылдамдыгы төмөн болгондуктан, аны нымдатуу оңой.

CSMдин колдонулушунун негизги жолдору кайсылар?

CSM кеме курууда, архитектуралык жабууларда, ванналарда, раковиналарда жана жакшы калыптануу жөндөмүн талап кылган чоң панелдеринде колдонулат.

CSMди колдонуп жатканда, кызылчанын толук нымдабай калышын кантип камсыз кылсам болот?

Массасы боюнча 2:1 жана 2,5:1 ооруна ээ болгондей шайырды СКМ менен аралаштырып, тилчеси бар роликтерди же скребокторду колдонуп жылтыр катмарлар түрүндө шайыр сүртүү толук ылгаланууну камсыз кылат.

СКМ колдонуп формаларды долбоорлоонун эң жакшы практикалары кандай?

Курчап турган бурчтарга 1-3 градус, бурч радиустарын кошуу жана такталып коюлган вентиляция тескеринин болушу татаал геометрияларда көпірчө чагылышын жана аба кармалышын болгоно алдын алат.