EN
Glasfiberduksvikt för yttre puts
En putsentreprenör i Florida använde 110 g/m² glasfiberduk för puts till ett trelagers ytterputsystem på en anpassad bostad på 4 200 kvadratfot. Sex månader efter färdigställandet uppträdde diagonala sprickor vid 14 fönsterhörn – platser där nätets inbäddningsdjup under appliceringen av skraplagret var inkonsekvent och varierade mellan 2 mm och 6 mm över fasaden. Det 110 g/m²-tunga nätet med 6 mm inbäddning – i den yttre tredjedelen av det 19 mm tjocka skraplagret – erbjöd otillräcklig spricköverföringskapacitet eftersom puts spricker från ytan där termisk spänning koncentrerar sig. I reparationsspecifikationen höjdes nätets vikt till 160 g/m² och inbäddningsdjupet minskades till 4 mm, samtidigt som nätet fick en positiv mekanisk nyckel i skraplagret – inte enbart lagts på ytan och täckts med brunt lagret.
Att välja rätt glasfiberduk för puts vikt kräver förståelse för putsystemets typ, inbäddningsdjup i förhållande till total puts tjocklek samt nätets alkalibeständighet – alla dessa faktorer samverkar för att avgöra om armeringen förhindrar sprickor eller endast dekorativt täcker dem.
Typ av putsystem och nätvikter
Traditionell trestegsputs – skraplager (10–12 mm), mellanlager (10–12 mm) och slutföringslager (3–6 mm) – kräver starkast nätförstärkning eftersom den totala putsytans tjocklek på 23–30 mm ger proportionellt högre krympspänning under härdningen. Ett nät på 145–160 g/m² glasfiberduk för puts med öppningar på 4×4 mm eller 5×5 mm ger draghållfastheten (1 400–1 600 N/5 cm i vävriktningen efter alkalibehandling) för att fördela krympspänningen över nätets yta istället för att koncentrera den vid hörn, fogar och underlagsskift – de platser där puts spricker mest synligt och är dyrast att reparera.
Nätet är inbäddat i den yttre delen av skrapskiktet – vanligtvis på 4–6 mm från ytan – så att förstärkningen täcker den zon där termiska och krympsprickor uppstår. Om nätet placeras djupare än i den yttre tredjedelen av skrapskiktet flyttas förstärkningen bort från sprickbildningszonen och dess effektivitet minskar. Om nätet placeras vid gränsen mellan skrapskikt och underlag – direkt mot byggpapperet och gitternätet – hamnar förstärkningen bakom hela putsens tjocklek, vilket förstärker bindningen mellan puts och underlag men ger ingen sprickkontroll på den väderutsatta ytan.
Enskiktade putsystem – egna polymermodifierade cementbaserade putsmassor som appliceras i en total tjocklek på 10–12 mm över styrt skumisolering eller direkt över underlag – använder lättare nät med 110–130 g/m² eftersom den tunnare putsmassan utvecklar mindre total krympspänning. Polymermodifieringen av putsmassan (vanligtvis 3–5 % akryl- eller EVA-polymersolider, beräknat på cementens vikt) minskar också krympningen genom att förbättra vattenretentionen under härdningen – mindre vattenförlust innebär mindre volymminskning. Dock förutsätter kravet på lättare nät att tillverkaren av det enskiktade systemet har godkänt den specifika nätvikten och inbäddningsdjupet genom systemnivåtester – att ersätta nätet med ett tyngre "för säkerhets skull" kan orsaka nätavteckning på ytans ytskikt, eftersom den tjockare garnprofilen hos ett 160 g/m²-nät framträder tydligare genom en 10 mm tjock putsmassa än genom ett tredelat system med 19 mm tjocklek.
Alkalibeständighet – icke förhandlingsbar
Portlandcementstukko bibehåller ett porvatten-pH-värde på 12,5–13,5 under hela sin livslängd – inte bara under härdningen. Standardglasfiberduk utan alkalibeständig beläggning förlorar 60–80 % av sin draghållfasthet inom 5–7 år efter inbäddning i cementstukko, eftersom det alkaliska porvattnet löser upp kiselnätverket i glasfibern. Glasfiberduk för puts för utomhusputs specificerad duk måste ha en alkalibeständig beläggning – vanligtvis en styren-acryl- eller ren acrylpolymer som innehåller ≥14 % ZrO₂ (zirkoniumdioxid) i den beläggningsformulering som appliceras på duken.
Alkalibeständigheten verifieras genom accelererad åldring: 28 dagars nedsänkning i 5 % NaOH-lösning vid 23 °C, följt av dragprovning. En duk som behåller ≥50 % av sin ursprungliga draghållfasthet efter denna behandling uppfyller ETAG 004:s krav på alkalibeständighet. En duk som behåller ≥65 % – vilket kan uppnås med en ZrO₂-halt över 16,5 % – uppfyller de mer krävande kraven för EIFS:s grundlagsförstärkning.
Vanliga frågor
Vilken vikt av putsfiberglasnät krävs för treskikts ytterputs?
145–160 g/m² med masköppningar på 4×4 mm eller 5×5 mm, inbäddat 4–6 mm under ytan på skrapputsen. Denna vikt ger tillräcklig draghållfasthet för att täcka krympnings sprickor i en total puts tjocklek på 23–30 mm. Lättare nät (110–130 g/m²) är otillräckligt för treskikts system eftersom den tjockare putsen utvecklar proportionellt högre krympningsspänning.
Kan samma putsfiberglasnät användas för enskikts- och treskiktsputs?
Nej. Enskikts system med en total tjocklek på 10–12 mm använder vanligtvis nät med vikten 110–130 g/m². Treskikts system med en total tjocklek på 23–30 mm kräver nät med vikten 145–160 g/m². Att använda treskiktsnät i ett enskikts system innebär risk för synlig mönsteröverföring av nätet genom den tunnare ytskiktet – de tjockare garnen i det tyngre nätet syns som ett svagt rutnät på den färdiga ytan.
Vad händer om putsfiberglasnätet placeras för djupt i skrapputsen?
Nätet hamnar i den inre halvan av renderhöjden — bakom sprickbildningszonen. Termisk och krympningssprickning börjar vid yttre ytan och sprider sig inåt. Ett nät inbäddat på 10–12 mm djup bakom ett 15 mm tjockt slutföringslager kan brodda sprickor efter att de redan öppnats 0,5–1,0 mm vid ytan — förstärkningen är strukturellt intakt men estetiskt ineffektiv eftersom sprickan är synlig.
Varför kan inte standardglasfiberduk användas i cementputs?
Standardglasfiberduk saknar alkalibeständigt överdrag — glasfibrerna löses upp i cementens porvatten med pH 12,5–13,5 under 5–7 år och förlorar 60–80 % av draghållfastheten. Putsen verkar förstärkt under byggnadstiden men blir oförstärkt inom det första årtiondet av drift — just när termisk cykling och byggnadsnedsläpp orsakar den sprickning som duken specificerades för att förhindra.
Vilken maskstorlek fungerar bäst för puts?
4x4 mm för standardputs – ger den bästa balansen mellan mortelgenomträngning (putsen tränger igenom öppningarna och fastnar i underlaget), täckning av inbäddning (putsen täcker mesh-trådarna helt) och draghållfasthet (fler trådar per meter i båda riktningarna jämfört med större öppningar). 5x5 mm är acceptabelt men ger marginellt lägre spricköverlappningskapacitet. 10x10 mm öppningar används för förstärkning av sten- och betongunderlag, inte för putsavslutningssystem.
Hur ska stucco-glasfibermesh installeras för att förhindra sprickor vid hörn?
Skär meshen i L-formade bitar för varje hörn – vik aldrig en enda bit runt hörnet. Vikningen skapar en spänningskoncentration vid hörnets topp. Överlappa meshen från varje väggyta med minst 150 mm (6 tum) på den angränsande ytan. Inbädda meshen med en torkel, inte en rull – trycket från torkeln inbäddar meshen i den fuktiga scratch-coaten på rätt djup. Rullar pressar meshen till inkonsekventa djup och fänger luft under den.