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外壁モルタル用スタッコ用ガラス繊維メッシュの単位面積質量
フロリダ州のスタッコ施工業者が110 g/m²を施工しました スタッコ用ガラス繊維メッシュ 4,200平方フィートの注文住宅に採用された3層仕上げ外壁モルタル工法において、完成から6か月後に、14箇所の窓角部で斜め亀裂が発生した。これらの部位では、下地塗り（スクラッチコート）施工時のメッシュの埋込深さが不均一であり、立面全体で2mm～6mmとばらついていた。19mm厚のスクラッチコートの外側3分の1（すなわち約6mmの深さ）に埋め込まれた110g／m²のメッシュは、ひび割れ抑制能力が不十分であった。というのも、スタッコのひび割れは、熱応力が集中する表面から始まるためである。補修仕様では、メッシュを160g／m²に変更し、4mmの埋込深さでスクラッチコート内に機械的アンカー（正の機械的キー）を確保するよう規定した。単に表面に敷設してブラウンコートで被覆するだけの従来方式とは異なる措置である。
正しい選択 スタッコ用ガラス繊維メッシュ メッシュの適切な重量選定には、スタッコ工法の種類、全塗膜厚に対する埋込深さ、およびメッシュ被覆材のアルカリ耐性の理解が必要である。これら3要素が相互に作用し、補強材が実際にひび割れを防止するのか、あるいは単に装飾的な存在にすぎないのかを決定する。
スタッコ・システムの種類とメッシュの単位面積質量
従来の3層構造スタッコ（下地塗り：10～12mm、中塗り：10～12mm、仕上げ塗り：3～6mm）は、合計厚さが23～30mmとなるため、養生中に発生する収縮応力が相対的に大きくなり、最も強固なメッシュ補強を必要とします。単位面積質量145～160g／m²のメッシュで、目開きが4×4mmまたは5×5mmのものがこれに該当します。 スタッコ用ガラス繊維メッシュ このメッシュは、アルカリ劣化後の経方向引張強度が1,400～1,600N／5cmであり、収縮応力をコーナーや目地、下地の材質変化などの局所的な箇所に集中させず、メッシュ面全体に分散させる効果があります。これらの箇所はスタッコひび割れが最も目立ち、修復コストも最も高くなる場所です。
メッシュは、通常表面から4～6mmの位置であるスクラッチコートの外層に埋め込まれるため、補強材が熱収縮ひび割れの発生領域を横断する形になる。スクラッチコートの外層3分の1より深くメッシュを埋め込むと、補強材がひび割れ発生領域から離れ、その効果が低下する。また、スクラッチコートと下地の界面、つまり建築用紙およびラス（金網）に直接接する位置にメッシュを埋め込むと、補強材はモルタル全体の厚みの後方、すなわちモルタルと下地との接着を補強する位置に配置されることになり、天候にさらされる表面におけるひび割れ抑制には何ら寄与しない。
ワンコートスタッコシステム——剛性フォーム断熱材または直接下地材の上に、合計10～12mmの厚さで施工される、独自のポリマー改質セメント系モルタル——では、より薄いモルタル層による収縮応力が小さいため、メッシュは110～130g／m²と軽量タイプを用いる。モルタルへのポリマー改質（通常、セメント質量に対して3～5％のアクリルまたはEVAポリマーソリッド）は、養生中の水分保持性を高めることで収縮を抑制する。つまり、水分の蒸発が少なくなるため、体積減少も小さくなる。ただし、この軽量メッシュの使用は、ワンコートシステムのメーカーが、当該メッシュの単位面積質量および埋込深さを、システム全体での性能試験によって認定済みであることを前提としている。安全性を理由に、より重いメッシュ（例：160g／m²）を無理に採用すると、仕上げ面にメッシュの輪郭が浮き出る「メッシュ目立ちは」発生しやすくなる。これは、160g／m²メッシュの糸径が太いため、10mm厚のモルタル層では輪郭が透けて見えやすく、一方で19mm厚のスリーコートシステムではその影響が抑えられるからである。
アルカリ耐性——絶対条件
ポルトランドセメントスタッコは、養生期間中だけでなく、使用期間全体を通じて、細孔内水のpHを12.5～13.5に維持します。アルカリ耐性コーティングを施していない標準的なガラスファイバーメッシュは、セメントスタッコ内に埋め込まれた後5～7年以内に引張強度の60～80％を失います。これは、アルカリ性の細孔内水がガラス繊維のシリカネットワークを溶解させるためです。 スタッコ用ガラス繊維メッシュ 外壁塗装仕上げ材として指定されるメッシュは、アルカリ耐性コーティングを施す必要があります。一般的には、メッシュ表面に塗布されるコーティングに、スタイレンアクリル系または純アクリル系ポリマーを用い、その配合に二酸化ジルコニウム（ZrO₂）を14％以上含むものとします。
アルカリ耐性は、加速劣化試験により確認されます。具体的には、23℃の5％水酸化ナトリウム（NaOH）水溶液に28日間浸漬した後、引張試験を行います。この処理後に、元の引張強度の50％以上を保持するメッシュは、ETAG 004のアルカリ耐性要件を満たします。また、65％以上を保持するメッシュ（ZrO₂含有量が16.5％を超える場合に達成可能）は、EIFS下地塗り材の補強材としてより厳しい要件を満たします。
よく 聞かれる 質問
3層仕上げの外壁モルタルに必要なスタッコ用ガラス繊維メッシュの単位面積質量は？
4×4mmまたは5×5mmのメッシュ目開きで、単位面積質量は145～160g／m²。下地塗り（スクラッチコート）表面から4～6mmの深さに埋め込む。この単位面積質量は、合計23～30mmのレンダリング厚さにおける収縮ひび割れを橋渡しするのに十分な引張強度を確保する。一方、110～130g／m²の軽量メッシュは、3層仕上げには不適切である。なぜなら、厚いレンダリング層では収縮応力が比例して高くなるためだ。
1層仕上げと3層仕上げの両方で、同じスタッコ用ガラス繊維メッシュを使ってもよいですか？
いいえ。1層仕上げ（合計厚さ10～12mm）では通常110～130g／m²のメッシュを使用しますが、3層仕上げ（合計厚さ23～30mm）では145～160g／m²のメッシュが必要です。3層仕上げ用の重めのメッシュを1層仕上げに使用すると、仕上げ層が薄いためメッシュのパターンが表面に透けて見える（テレグラフィング）おそれがあります。つまり、太い糸で編まれた重めのメッシュが、完成面にかすかな格子模様として浮かび上がってしまうのです。
スタッコ用ガラス繊維メッシュをスクラッチコートに深く埋め込みすぎるとどうなりますか？
メッシュは仕上げ層の厚さの内側半分、つまり亀裂発生領域の後方（内側）に位置することになります。熱応力や乾燥収縮による亀裂は外表面から始まり、内側へと進行します。15mmの下地塗り層の背面から10～12mmの深さに埋め込まれた標準ガラス繊維メッシュは、表面で既に0.5～1.0mmの亀裂が開いた後に初めて亀裂を補強します。このため、構造的にはメッシュの機能は保たれていますが、表面に亀裂が目立つため、見た目の点では効果がありません。
なぜ標準のガラス繊維メッシュをセメントスタッコに使用できないのですか？
標準のガラス繊維メッシュにはアルカリ耐性コーティングが施されておらず、pH12.5～13.5のセメントの細孔水に5～7年間さらされるとガラス繊維が溶出し、引張強度の60～80％を失います。施工直後はスタッコが補強されているように見えますが、実際にはサービス開始後10年以内に補強機能を完全に失ってしまいます。ところが、この時期こそが熱サイクルや建物の沈下によって、本来メッシュが防止すべき亀裂が最も多く発生する時期なのです。
スタッコに最も適したメッシュの目開きサイズはどれですか？
標準スタッコ用の4×4mm — モルタルの貫通（モルタルがメッシュの開口部を通過して下地にかぎ付けされる）・埋め込み率（モルタルがメッシュの糸を完全に覆う）・引張強度（1mあたりの糸本数が、より大きな開口部と比較して両方向とも多い）のバランスが最も優れています。5×5mmも使用可能ですが、クラックブリッジング性能はわずかに劣ります。10×10mmの開口部は、石やコンクリート下地の補強用であり、スタッコ仕上げシステムには使用しません。
スタッコ用ガラス繊維メッシュをコーナー部の亀裂防止のためにどのように施工すればよいですか？
各コーナーごとにメッシュをL字型に切断します。絶対に1枚のメッシュをコーナーで折り曲げてはいけません。折り曲げるとコーナー頂点部に応力集中が生じます。それぞれの壁面からメッシュを隣接する壁面へ最低150mm（6インチ）以上重ね合わせます。メッシュはローラーではなく、トロワエルで押しつけて埋め込みます。トロワエルによる圧力により、メッシュが下塗り（スクラッチコート）の適切な深さに均一に埋め込まれます。一方、ローラーではメッシュの埋め込み深さが不均一になり、その下に空気が閉じ込められやすくなります。