बाहरी प्लास्टर वाली दीवारों के लिए कितने वजन का स्टको फाइबरग्लास मेश उपयुक्त है?

बाहरी प्लास्टर के लिए स्टुको फाइबरग्लास मेश वेट

फ्लोरिडा में एक प्लास्टर ठेकेदार ने 110 ग्राम/वर्ग मीटर का प्रयोग किया। स्टको फाइबरग्लास जाल 4,200 वर्ग फुट के एक विशिष्ट आवासीय भवन पर तीन परतों वाली बाहरी प्लास्टर प्रणाली लगाई गई थी। निर्माण कार्य पूरा होने के छह महीने बाद, 14 खिड़कियों के कोनों पर तिरछी दरारें दिखाई देने लगीं - ये वे स्थान थे जहाँ प्लास्टर की जाली को लगाते समय उसकी गहराई एक समान नहीं थी, जो पूरे भवन में 2 मिमी से 6 मिमी तक भिन्न थी। 19 मिमी की प्लास्टर परत के बाहरी एक तिहाई भाग में 6 मिमी की गहराई पर लगाई गई 110 ग्राम/वर्ग मीटर की जाली दरारों को भरने में अपर्याप्त थी, क्योंकि प्लास्टर में दरारें बाहरी सतह से शुरू होती हैं जहाँ ऊष्मीय तनाव केंद्रित होता है। मरम्मत विनिर्देश में जाली को उन्नत करके 160 ग्राम/वर्ग मीटर की मोटाई का कर दिया गया और उसे 4 मिमी की गहराई पर प्लास्टर परत में मजबूती से स्थापित किया गया - न कि केवल सतह पर बिछाकर उस पर भूरे रंग की परत चढ़ा दी गई।

सही का चयन करना स्टको फाइबरग्लास जाल वजन का आकलन करने के लिए प्लास्टर प्रणाली के प्रकार, कुल प्लास्टर की मोटाई के सापेक्ष धंसाव की गहराई और जालीदार परत के क्षार प्रतिरोध को समझना आवश्यक है - ये सभी कारक परस्पर क्रिया करके यह निर्धारित करते हैं कि सुदृढ़ीकरण दरारों को रोकता है या केवल उन्हें सजाता है।

स्टुको सिस्टम के प्रकार और मेश का वजन

परंपरागत तीन-परतों वाले प्लास्टर में - स्क्रैच कोट (10-12 मिमी), ब्राउन कोट (10-12 मिमी) और फिनिश कोट (3-6 मिमी) - सबसे भारी मेश सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है क्योंकि 23-30 मिमी की कुल प्लास्टर मोटाई सूखने के दौरान आनुपातिक रूप से अधिक संकुचन तनाव पैदा करती है। 145-160 ग्राम/वर्ग मीटर स्टको फाइबरग्लास जाल 4x4 मिमी या 5x5 मिमी के छिद्रों के साथ, तन्यता शक्ति (क्षारीय उम्र बढ़ने के बाद 1,400-1,600 एन/5 सेमी ताना दिशा) प्रदान करता है ताकि संकुचन तनाव को कोनों, उभारों और सब्सट्रेट में बदलाव पर केंद्रित करने के बजाय जाली तल पर वितरित किया जा सके - वे स्थान जहां प्लास्टर में दरारें सबसे अधिक दिखाई देती हैं और मरम्मत करने में सबसे अधिक खर्चीली होती हैं।

जाली को स्क्रैच कोट के बाहरी हिस्से में लगाया जाता है—आमतौर पर सतह से 4-6 मिमी की गहराई पर—ताकि सुदृढ़ीकरण उस क्षेत्र को जोड़ सके जहां ताप और संकुचन के कारण दरारें उत्पन्न होती हैं। जाली को स्क्रैच कोट के बाहरी एक तिहाई हिस्से से अधिक गहराई में लगाने से सुदृढ़ीकरण दरार उत्पन्न होने वाले क्षेत्र से दूर चला जाता है और इसकी प्रभावशीलता कम हो जाती है। जाली को स्क्रैच कोट और सबस्ट्रेट के जोड़ पर—सीधे बिल्डिंग पेपर और लैथ के संपर्क में—लगाने से सुदृढ़ीकरण पूरी रेंडर मोटाई के पीछे चला जाता है, जहां यह रेंडर और सबस्ट्रेट के बीच के बंधन को मजबूत करता है, लेकिन मौसम के संपर्क में आने वाली सतह पर दरारों को नियंत्रित नहीं करता है।

एक परत वाले प्लास्टर सिस्टम — विशेष रूप से निर्मित पॉलिमर-संशोधित सीमेंटयुक्त प्लास्टर, जिसे कठोर फोम इन्सुलेशन के ऊपर या सीधे शीथिंग के ऊपर 10-12 मिमी की कुल मोटाई में लगाया जाता है — में 110-130 ग्राम/मीटर² का हल्का मेश इस्तेमाल किया जाता है क्योंकि पतले प्लास्टर में कुल संकुचन तनाव कम होता है। प्लास्टर का पॉलिमर संशोधन (आमतौर पर सीमेंट के वजन पर 3-5% ऐक्रेलिक या EVA पॉलिमर ठोस) भी सूखने के दौरान पानी को बेहतर ढंग से बनाए रखकर संकुचन को कम करता है — कम पानी की हानि का मतलब है आयतन में कम कमी। हालांकि, हल्के मेश की आवश्यकता इस बात पर निर्भर करती है कि एक परत वाले सिस्टम के निर्माता ने सिस्टम-स्तर के परीक्षण के माध्यम से विशिष्ट मेश वजन और एम्बेडमेंट गहराई को प्रमाणित किया हो — "सुरक्षा के लिए" भारी मेश का उपयोग करने से अंतिम परत की सतह पर मेश का आर-पार दिखना हो सकता है क्योंकि 160 ग्राम/मीटर² मेश का मोटा धागा 19 मिमी के तीन परत वाले सिस्टम की तुलना में 10 मिमी के प्लास्टर से अधिक आसानी से आर-पार दिखता है।

क्षार प्रतिरोध — अनिवार्य

पोर्टलैंड सीमेंट स्टुको अपने पूरे जीवनकाल में, न केवल सूखने के दौरान, छिद्र जल का pH 12.5-13.5 बनाए रखता है। क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग के बिना मानक फाइबरग्लास मेश सीमेंट स्टुको में लगाने के 5-7 वर्षों के भीतर अपनी तन्यता शक्ति का 60-80% खो देता है क्योंकि क्षारीय छिद्र जल ग्लास फाइबर के सिलिका नेटवर्क को घोल देता है। स्टको फाइबरग्लास जाल बाहरी प्लास्टर के लिए निर्दिष्ट सामग्री पर क्षार-प्रतिरोधी परत होनी चाहिए - आमतौर पर यह एक स्टाइरीन-ऐक्रिलिक या शुद्ध ऐक्रिलिक बहुलक होता है जिसमें जाली पर लगाई जाने वाली परत के लिए ≥14% ZrO₂ (ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड) होता है।

क्षार प्रतिरोध की पुष्टि त्वरित एजिंग द्वारा की जाती है: 23°C पर 5% NaOH विलयन में 28 दिनों तक डुबोकर तन्यता परीक्षण किया जाता है। इस उपचार के बाद मूल तन्यता शक्ति का ≥50% बरकरार रखने वाली जाली ETAG 004 क्षार प्रतिरोध आवश्यकता को पूरा करती है। ≥65% बरकरार रखने वाली जाली (जो 16.5% से अधिक ZrO₂ सामग्री के साथ प्राप्त की जा सकती है) EIFS बेस कोट सुदृढ़ीकरण के लिए अधिक कठिन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

तीन परत वाले बाहरी प्लास्टर के लिए कितने वजन की स्टुको फाइबरग्लास जाली की आवश्यकता होती है?

145-160 ग्राम/वर्ग मीटर वजन वाली जाली, जिसमें 4x4 मिमी या 5x5 मिमी के छेद हों और जो स्क्रैच कोट की सतह से 4-6 मिमी की दूरी पर धंसी हो, पर्याप्त तन्यता शक्ति प्रदान करती है। यह वजन 23-30 मिमी की कुल मोटाई वाले प्लास्टर में सिकुड़न से उत्पन्न दरारों को भरने के लिए पर्याप्त है। हल्की जाली (110-130 ग्राम/वर्ग मीटर) तीन-कोट वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि मोटे प्लास्टर में आनुपातिक रूप से अधिक सिकुड़न तनाव उत्पन्न होता है।

क्या एक ही तरह के स्टुको फाइबरग्लास मेश का इस्तेमाल एक कोट और तीन कोट वाले स्टुको के लिए किया जा सकता है?

नहीं। 10-12 मिमी की कुल मोटाई वाले सिंगल-कोट सिस्टम में आमतौर पर 110-130 ग्राम/मीटर² मेश का उपयोग किया जाता है। 23-30 मिमी की कुल मोटाई वाले थ्री-कोट सिस्टम के लिए 145-160 ग्राम/मीटर² मेश की आवश्यकता होती है। सिंगल-कोट सिस्टम में थ्री-कोट मेश का उपयोग करने से पतली सतह पर मेश पैटर्न के दिखने का खतरा रहता है — भारी मेश के मोटे धागे तैयार सतह पर एक धुंधले ग्रिड पैटर्न के रूप में दिखाई देते हैं।

यदि स्टुको फाइबरग्लास मेश को स्क्रैच कोट में बहुत गहराई तक धंसा दिया जाए तो क्या होगा?

जाली प्लास्टर की मोटाई के भीतरी आधे हिस्से में, दरार शुरू होने वाले क्षेत्र के पीछे स्थित होती है। ताप और संकुचन के कारण दरारें बाहरी सतह से शुरू होती हैं और अंदर की ओर फैलती हैं। 15 मिमी की स्क्रैच कोट के पीछे 10-12 मिमी की गहराई पर लगाई गई जाली, सतह पर 0.5-1.0 मिमी तक खुल चुकी दरारों को भर देती है। इससे संरचनात्मक रूप से सुदृढ़ीकरण तो बरकरार रहता है, लेकिन दरार दिखाई देने के कारण सौंदर्य की दृष्टि से अप्रभावी हो जाता है।

सीमेंट प्लास्टर में मानक फाइबरग्लास मेश का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है?

मानक फाइबरग्लास मेश में क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग नहीं होती है — 12.5-13.5 pH वाले सीमेंट के छिद्र जल में कांच के रेशे 5-7 वर्षों में घुल जाते हैं, जिससे उनकी तन्यता शक्ति 60-80% तक कम हो जाती है। निर्माण के दौरान प्लास्टर प्रबलित प्रतीत होता है, लेकिन उपयोग के पहले दशक के भीतर ही वह अप्रबल हो जाता है — ठीक उसी समय जब तापमान परिवर्तन और भवन के धंसने से दरारें उत्पन्न होने लगती हैं, जिन्हें रोकने के लिए मेश का उपयोग किया गया था।

प्लास्टर के लिए जाली के छेद का कौन सा आकार सबसे अच्छा रहता है?

मानक प्लास्टर के लिए 4x4 मिमी का आकार मोर्टार स्ट्राइक-थ्रू (प्लास्टर छेदों से होकर गुजरता है और सतह से चिपक जाता है), एम्बेडमेंट कवरेज (प्लास्टर मेश स्ट्रैंड्स को पूरी तरह से ढक लेता है) और तन्यता शक्ति (बड़े छेदों की तुलना में दोनों दिशाओं में प्रति मीटर अधिक स्ट्रैंड्स) का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। 5x5 मिमी भी स्वीकार्य है, लेकिन इसकी दरार-भरने की क्षमता थोड़ी कम होती है। 10x10 मिमी के छेद पत्थर और कंक्रीट के बैकिंग सुदृढ़ीकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं, प्लास्टर फिनिश सिस्टम के लिए नहीं।

कोनों पर दरारें पड़ने से रोकने के लिए स्टुको फाइबरग्लास मेश को कैसे स्थापित किया जाना चाहिए?

प्रत्येक कोने के लिए मेश को L-आकार के टुकड़ों में काटें — कभी भी किसी टुकड़े को कोने के चारों ओर न मोड़ें। मोड़ने से कोने के शीर्ष पर तनाव का केंद्रीकरण होता है। प्रत्येक दीवार के किनारे से मेश को कम से कम 150 मिमी (6 इंच) तक बगल वाले किनारे पर ओवरलैप करें। मेश को रोलर के बजाय करनी से दबाएँ — करनी के दबाव से मेश गीले स्क्रैच कोट में सही गहराई तक दब जाती है। रोलर मेश को असमान गहराई तक धकेलते हैं और उसके नीचे हवा फंस जाती है।