محیط کاربردی: ایجاد محیط های کاری امن

درک معیارهای امنیت دوخت و مقررات

راهنمای OSHA برای عملیات دوخت

سازمان مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی که به طور رایج به عنوان OSHA شناخته می‌شود، مجموعه‌ای از قوانین را برای حفظ ایمنی کارگران در هنگام انجام کارهای جوشکاری در سطح کارخانه گرد هم آورده است. بیشتر این قوانین ایمنی حول محور کاهش خطرات با اطمینان از اینکه همه کارگران از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده می‌کنند و نحوه برخورد با خطرات احتمالی را می‌دانند، شکل گرفته‌اند. در صورت تمایل به دسترسی به جزئیات، به بخش 29 CFR 1910 Subpart Q مراجعه کنید. این بخش به خوبی اهمیت استفاده از تجهیزاتی مانند کلاه جوشکاری، محافظ چشم و تجهیزات تنفسی مناسب را در مقابل جرقه‌های پروازی و گازهای سمی حاصل از فرآیند جوشکاری فلزات برجسته می‌کند. همچنین باید جلسات آموزشی به صورت منظم برگزار شود و گاهی اوقات بازرسی‌هایی نیز برای اطمینان از رعایت استانداردهای فعلی انجام گیرد. کارگران باید از مراحل لازم برای مقابله با مشکلاتی که در محل کار پیش می‌آید، مطلع باشند. زمانی که شرکت‌ها واقعاً به این موارد توجه کنند، گزارش‌های مربوط به آسیب‌دیدگی در سطح ملی در محل‌های جوشکاری کاهش می‌یابد. کارخانه‌هایی که ایمنی کارکنان را در اولویت قرار می‌دهند، شرایط بهتری را برای همه افراد دخیل در فرآیند جوشکاری در بلندمدت فراهم می‌کنند.

به‌روزرسانی‌های ISO 10218-1/2 برای محیط‌های همکاری

به‌روزرسانی‌های اخیر استاندارد ISO 10218 اکنون به‌طور خاص الزامات ایمنی را برای ربات‌های همکار در فرآیندهای جوشکاری پوشش می‌دهد. این موضوع برای کارخانه‌هایی که ربات‌ها را درون گردش کار خود وارد می‌کنند اهمیت زیادی دارد، چرا که این قوانین جدید به‌خوبی مشخص می‌کنند که چگونه انسان‌ها و ماشین‌ها باید به‌صورت ایمن با یکدیگر همکاری کنند. وقتی که شرکت‌ها سیستم‌های رباتیک جوشکاری را نصب می‌کنند، باید اقدامات جدی برای پیشگیری از خطرات ایمنی انجام دهند تا کارکنان در برابر حوادث ناخواسته حفظ شوند. با بررسی شرایط واقعی سطح کارخانه‌ها، ثبت می‌شود که پس از به‌کارگیری این دستورالعمل‌های به‌روز شده، سطح ایمنی بهتری حاصل شده است. به‌عنوان مثال، یک تولیدکننده گزارش داده است که در شش ماه اول رعایت این دستورالعمل‌ها، آسیب‌های ناشی از جوشکاری را تقریباً به نصف کاهش داده است. نتیجه کار ساده است: برنامه‌ریزی هوشمندانه ایمنی به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که از فناوری‌های پیشرفته استفاده کنند، بدون اینکه کارکنان در معرض خطر قرار گیرند، که این امر از دید رقابتی امروز بازار، منطقی و درست است.

بهترین روش ها در ارزیابی ریسک

ارزیابی مناسب از ریسک، پایه‌ای برای شناسایی خطرات در مناطق کاری جوشکاری محسوب می‌شود. این فرآیند معمولاً شامل سه مرحله اصلی است: شناسایی آنچه می‌تواند اشتباه پیش رود، درک اینکه این مشکلات چقدر می‌توانند بد باشند، و سپس اعمال کنترل‌هایی برای جلوگیری یا کاهش خسارات ناشی از آنها. شرکت‌هایی که به طور منظم به بررسی حوادث می‌پردازند و آنچه در جلسات واقعی جوشکاری رخ می‌دهد را زیر نظر دارند، معمولاً خطرات را سریع‌تر شناسایی کرده و برنامه‌های ایمنی خود را در صورت لزوم اصلاح می‌کنند. بررسی موقعیت‌های دنیای واقعی به ایجاد راه‌حل‌های عملی کمک می‌کند که یا خطرات را کاملاً حذف می‌کنند یا آنها را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند. وقتی جوشکاران و مدیران به طور مداوم این بررسی‌های ایمنی اولیه را دنبال کنند، محیط کار به میزان قابل توجهی ایمن‌تر خواهد شد. علاوه بر این، حفظ ایمنی کارگران اغلب منجر به انجام روان‌تر فرآیندهای کاری می‌شود، چرا که تعداد کمتری تصادف به معنای کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری کلی در سطح کارخانه خواهد بود.

مواد حفاظتی ضروری در محیط‌های دودزی

پوشش‌های دودزی فیبر گلس برای کنترل شرارت

پتوهای جوشکاری فایبرگلاس برای مهار جرقه‌ها و ذرات فلز مذاب در حین کار جوشکاری اهمیت بسیار زیادی دارند. آن‌ها نقش محافظتی بین جرقه‌های داغ پروازی و کارگران و همچنین تجهیزات گرانقیمت که ممکن است دچار آتش‌سوزی یا خسارت دیده شوند را ایفا می‌کنند. هنگام بررسی گزینه‌های فایبرگلاس برای حفاظت در برابر جوشکاری، لازم است افراد به میزان مقاومت در برابر آتش و استحکام واقعی مصالح در برابر تأثیرات گرمایی مکرر توجه کنند. سایت‌های ساختمانی، کارخانه‌های ساخت کشتی و کارگاه‌های تعمیرات خودرو به شدت به این پتوها متکی هستند، چون جوشکاری در این مکان‌ها بسیار رایج است. نحوه استفاده از آن‌ها در هر صنعت متفاوت است - تیم‌های ساختمانی ممکن است آن‌ها را روی ماشین‌آلات بیندازند، در حالی که سازندگان کشتی آن‌ها را دور از قسمت‌هایی که در حال جوشکاری هستند می‌پیچند. کارگاه‌های خودرویی معمولاً پتوهای کوچک‌تری را در دسترس دارند که خصوصاً برای مناطق نزدیک به لوله‌های سوخت یا سایر قطعات قابل اشتعال استفاده می‌شوند.

پرده‌ها و موانع مقاوم به آتش

پرده‌ها و موانع مقاوم در برابر آتش به خوبی از گسترش آتش در مناطق جوشکاری جلوگیری می‌کنند و آن را از سایر اشیاء احاطه‌کننده جدا نگه می‌دارند. این مواد که برای تحمل گرمای شدید طراحی شده‌اند، جرقه‌های خطرناک و ذرات فلز مذابی که در حین کار جوشکاری پرتاب می‌شوند را در خود نگه می‌دارند و خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند. عملکرد این موانع بیشتر به رده‌بندی آتش‌بازی و مواد تشکیل‌دهنده‌شان بستگی دارد - موادی مانند کیورلار (Kevlar) یا ترکیبات خاص فایبرگلاس. داده‌های واقعی هم این موضوع را تأیید می‌کنند. کارگاه‌هایی که این سیستم‌های حفاظتی را نصب کرده‌اند، حدود یک‌سوم کمتر از مشکلات آتش‌سوزی نسبت به مکان‌های بدون این سیستم رنج می‌برند. کارشناسان ایمنی همواره در صحبت‌های خود درباره بهبود ایمنی در جوشکاری به این موانع اشاره می‌کنند چرا که آنها به طور واقعی جان انسان‌ها را نجات می‌دهند و از دستگاه‌های گران‌قیمت در برابر خسارات حادثه‌ای محافظت می‌کنند.

کاربردهای بافت گلسه‌ای مقاوم به دماهای بالا

کارگاه‌های جوشکاری به شدت به پارچه شیشه‌ای با دمای بالا متکی هستند، چون این ماده به دلیل قابلیت‌هایش و انعطاف‌پذیری‌اش در پاسخگویی به نیازهای مختلف بسیار مفید است. این ماده می‌تواند دمای بسیار بالا را بدون اینکه از بین برود، تحمل کند و این امر آن را برای کاربردهایی مانند تجهیزات حفاظتی فردی (PPE) و ایجاد مناطق ایمن در اطراف فرآیندهای داغ بسیار مناسب می‌کند. بیشتر جوشکارها این ماده را در لباس‌های محافظ خود به کار می‌برند یا آن را روی تجهیزات حساس پوشانده و در برابر فلزات مذاب استفاده می‌کنند. ما شاهد استفاده موثر این ماده در کارخانه‌های سازنده هواپیما و کارخانه‌های فولاد بوده‌ایم، جایی که جرقه‌ها در همه جا پراکنده می‌شوند و خطر آتش‌سوزی همواره یک نگرانی جدی است. بررسی تجربیات واقعی از خط تولید نشان می‌دهد که این ماده چقدر به خوبی از بروز سوختگی‌ها در کارگران جلوگیری می‌کند و از آتش‌سوزی‌های غیرمنتظره جلوگیری می‌کند و به همین دلیل امروزه یکی از اجزای ضروری هر سیستم مناسب جوشکاری محسوب می‌شود.

طراحی فضاهای کاری دیواردوزی مقاوم به خطرات

سیستم‌های هواشویی برای استخراج دود

تهویه مناسب در فضاهای جوشکاری بسیار اهمیت دارد، زیرا باعث از بین رفتن دودهای خطرناک و حفظ سلامت تنفسی کارکنان می‌شود. سیستم مناسب دودگیری، ذرات مضر موجود در هوا را جذب و از محیط خارج می‌کند. بیشتر کارگاه‌ها یکی از دو روش اصلی را در پیش می‌گیرند. سیستم‌های دودگیری محلی دود را دقیقاً از نقطه تولید آن در ناحیه جوش می‌گیرند و این امر آنها را برای مکان‌هایی که غلظت دود بالایی دارد بسیار مناسب می‌کند. تهویه عمومی در عوض در کل فضای کارگاه عمل می‌کند و هرچند هوا را به‌طور کلی تازه نگه می‌دارد، اما به‌اندازه روش محلی هدفمند نیست. کارگاه‌هایی که با حجم بالایی از جوشکاری سروکار دارند قطعاً باید اول از همه گزینه‌های دودگیری محلی را در نظر بگیرند. سازمان‌هایی مانند AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) در واقع دستورالعمل‌هایی در مورد اینکه چه مقدار هوا باید در انواع تنظیمات جوشکاری جریان داشته باشد، وضع کرده‌اند. رعایت این توصیه‌ها فقط برای رعایت قوانین نیست، بلکه جان افرادی را که ساعات طولانی در مجاورت کار با فلزات داغ فعالیت می‌کنند، واقعاً نجات می‌دهد.

بروز امنیت الکتریکی و پروتکل‌های زمین‌بندی

کار جوشکاری با خطرات جدی برقی همراه است، به همین دلیل رعایت رویه‌های مناسب اتصال به زمین برای جلوگیری از ضربه‌های برقی بسیار مهم است. وقتی تجهیزات به درستی اتصال زمین شوند، این امکان خطا‌های برقی ناخوشایند که می‌توانند سبب مشکلاتی شوند، کاهش می‌یابد. عادات خوب در کارگاه هم اهمیت دارند - سعی کنید کف‌ها را تا جای ممکن خشک نگه دارید، وقتی کار می‌کنید از تجهیزات عایق‌بندی شده استفاده کنید و مطمئن شوید هر منبع برقی برچسب‌گذاری شده و در جای خود باقی می‌ماند. بر اساس آمار NFPA، حدود 7000 حادثه هر سال به دلیل رعایت نکردن قواعد اساسی ایمنی برقی توسط جوشکاران رخ می‌دهد. این اعداد نشان می‌دهند که چقدر رعایت پروتکل‌ها می‌تواند در حفظ ایمنی کارکنان و ادامه روان فعالیت‌ها بدون وقفه‌های غیرمنتظره تأثیرگذار باشد.

استراتژی‌های جداکردن منطقه

کاهش ریسک‌ها با رعایت شیوه‌های مناسب ایزوله‌سازی مناطق مختلف در هر منطقه جوشکاری آغاز می‌شود. نصب تابلوها، ایجاد موانع فیزیکی و مشخص کردن نقاط خاص کاری واقعاً تفاوت ایجاد می‌کند و به کنترل دسترسی افراد و کاهش خطرات کمک می‌کند. این روش به ویژه زمانی که سطوح مختلفی از خطر در محیط وجود دارد، بسیار موثر است. دیوارهای جداکننده اغلب به خوبی می‌توانند مناطق پرحرارت جوشکاری را از مناطق ایمن‌تر احاطه‌کننده جدا کنند. به عنوان مثال، کارخانه‌های خودروسازی که دیوارهای مقاوم در برابر حرارت را بین بخش‌ها نصب کرده‌اند، در طول زمان دچن شدند که آسیب‌دیدگی‌ها کاهش یافته است. وقتی محیط‌های کاری این مناطق را به درستی ایزوله کنند، ایمنی همه افزایش می‌یابد و در عین حال بهره‌وری کار را می‌توان حفظ کرد. کارگران از آسیب دیدن جلوگیری می‌کنند و در عین حال فرآیندهای کاری به خوبی ادامه دارند.

اجرای پروتکل‌های PPE مؤثر

انتخاب رشته‌های تنفسی برای دودهای سمی

استفاده از دستگاه‌های تنفسی مناسب در حفظ ایمنی جوشکاران در برابر گازهای مضر بسیار مهم است. نوع ماسکی که بهترین عملکرد را دارد به نوع دودهایی که در طول کارهای مختلف جوشکاری آزاد می‌شوند، بستگی دارد. گزینه‌های مختلفی نیز در دسترس هستند. به عنوان مثال ماسک‌های N95 نسبتاً در برابر ذرات معلق در هوا عملکرد خوبی دارند، اما اگر شرایط بسیار خطرناک شود، کارگران به چیزی بهتر نیاز دارند. در اینجا دستگاه‌های PAPR وارد میدان می‌شوند؛ این دستگاه‌های تنفسی با قدرت، هوا را پاک می‌کنند و به طور مداوم آن را تأمین می‌کنند و در نتیجه حفاظت بسیار بهتری فراهم می‌کنند. سازمان‌های ایمنی مانند OSHA و NIOSH راهنمایی‌هایی در مورد اینکه چه نوع ماسکی باید استفاده شود، بسته به شدت قرار گرفتن در معرض خطر و نوع جوشکاری، ارائه می‌دهند. همچنین نباید فراموش کرد که ماسک به درستی روی صورت قرار گیرد و به طور منظم بررسی شود؛ هیچکس نمی‌خواهد تجهیزاتش به دلیل نگهداری نادرست دچار مشکل شوند.

دستکش‌ها و شال‌های مقاوم به گرما

دستکش‌ها و پیش‌بند‌های مقاوم در برابر گرما برای هر کسی که کار جوشکاری انجام می‌دهد و می‌خواهد از سوختگی یا آسیب دیدگی جلوگیری کند، کاملاً ضروری هستند. این اقلام باید آزمون‌های خاصی را پشت سر بگذارند تا مجوز استفاده از آن‌ها صادر شود و این امر اطمینان می‌دهد که آن‌ها می‌توانند به طور ایمنی دمای بالا را تحمل کنند. بیشتر تجهیزات حفاظتی با کیفیت خوب یا از جنس چرم ضخیم هستند یا از پارچه‌های براق با پوشش فلزی ساخته شده‌اند که گرما را از بدن منعکس می‌کنند. داده‌های واقعی نشان می‌دهند که در محیط‌های کاری که کارگران به طور مداوم این تجهیزات را استفاده می‌کنند، گزارش‌های مربوط به سوختگی‌ها بسیار کمتر است نسبت به مکان‌هایی که استفاده از تجهیزات حفاظتی اجباری نیست. آموزش صحیح کارکنان هم اهمیت دارد، چون افراد باید بدانند چه کارهایی با تجهیزاتشان امکان‌پذیر است و چه کارهایی نه، که این موضوع می‌تواند به کاهش تعداد حادثه‌ها در محیط‌های کاری با منابع گرمایی شدید کمک کند.

فناوری کاسک تاریک‌شدن خودکار

هلم های جوشکاری با عدسی های تیره شونده اتوماتیک، مزایای واقعی در زمینه ایمنی و انجام سریعتر کار فراهم می کنند. هنگامی که جرقه ها در حین جوشکاری پرواز می کنند، این هلم ها به طور خودکار رنگ عدسی را تغییر می دهند تا جوشکاران بتوانند به خوبی ببینند و در عین حال چشمانشان در برابر نور شدید محافظت شود، بدون اینکه نیازی به دستکاری کلیدها یا اهرم ها باشد. اکثر مدل ها از فناوری ال سی دی درونی استفاده می کنند، به این معنی که تغییر از حالت روشن به تیره به اندازه کافی سریع اتفاق می افتد تا کارگران مجبور نباشند کارشان را متوقف کنند. واحدهایی که به سوی استفاده از هلم های تیره شونده اتوماتیک سویچ کرده اند، گزارش های کمتری از حوادثی دارند که جوشکاران در اثر نگاه کردن به نورهای درخشان دچار آسیب دیدند، همچنین کارگران کارها را سریعتر به پایان می رسانند چون وقت کمتری را صرف تنظیم تجهیزات می کنند. این موضوع از طریق داده ها هم تأیید می شود؛ بسیاری از کارگاه های جوشکاری پس از این تغییر، نرخ بهره وری بهتری را تجربه کرده اند.

احراز مطابقت از طریق آموزش مداوم

شرایط تمدید گواهینامه

در جوشکاری، تمدید گواهی‌ها اهمیت زیادی دارد، چون هیچ‌کس نمی‌خواهد وقتی با فلز داغ کار می‌کند، مهارت‌های قدیمی داشته باشد. بیشتر گواهی‌ها پس از سه تا پنج سال نیاز به تجدید دارند، بسته به نوع جوشکاری که فرد انجام می‌دهد. دلیل این بازبینی منظم چیست؟ فناوری امروزه خیلی سریع تغییر می‌کند و قوانین ایمنی هم همواره سخت‌گیرانه‌تر می‌شوند. شواهد زیادی وجود دارد که جوشکاران غیرمجاز طبق گزارش‌های سازمان‌هایی مانند OSHA مشکلات جدی را در محل کار ایجاد کرده‌اند. به همین دلیل رعایت رویه‌های صحیح گواهی‌نامه تنها یک کار کاغذی نیست - در واقع، جان‌ها را نجات می‌دهد. وقتی جوشکاران وقت می‌گذارند و دوره‌های آموزشی را تکرار می‌کنند و دارای گواهی معتبر می‌مانند، نه تنها توانایی خود را افزایش می‌دهند، بلکه ایمنی دیگران را هم در محل کار تضمین می‌کنند.

تمرین‌های پاسخ به حوادث جوشکاری

تمرین‌های اضطراری به طور منظم در کارگاه‌های جوشکاری انجام می‌شوند، چون واقعاً در زمان بروز مشکلات تفاوت ایجاد می‌کنند. تمرین‌های خوب شامل سه موضوع اصلی هستند: اساساً هر کس باید نقش خود را در موقعیت اضطراری بداند، مراحل اقدام در مواقع مختلف را تمرین کند و پس از اتمام تمرین، موارد مؤثر و غیرمؤثر را ارزیابی کند. مطالعات نشان می‌دهند که محیط‌های کاری که این تمرین‌ها را به صورت منظم انجام می‌دهند، در مقابله با وقایع واقعی عملکرد بهتری دارند، چون کارکنان از آنچه اتفاق می‌افتد مطلع هستند و سریع‌تر واکنش نشان می‌دهند. وقتی شرکت‌ها این تمرین‌ها را به عنوان بخشی از روال عادی ایمنی خود به جای یک رویداد یکباره در نظر می‌گیرند، تعداد حوادث جوشکاری جدی را کاهش می‌دهند. در نتیجه کارکنان ایمنی بیشتری دارند که این موضوع از دو دیدگاه انسانی و ادامه‌داری کسب‌وکار منطقی است.

پرداختن به فرآیندهای اتخاذ فناوری جدید

معرفی فناوری جوشکاری جدید واقعاً نحوه انجام کارهای ایمنی را در اینجا تغییر می‌دهد، بنابراین حفظ به‌روز بودن برنامه‌های آموزشی هنگام ادغام هر چیز جدیدی کاملاً ضروری می‌شود. بیشتر شرکت‌ها فرآیند اجرای خود را با جلسات آموزش عملی آغاز می‌کنند که در آن کارگران می‌توانند با تجهیزات کار کنند و تمرین کنند قبل از اینکه در پروژه‌ها اقدام واقعی انجام دهند. پس از آموزش اولیه، چک‌آپ‌های منظم و بازرسی‌های ایمنی صورت می‌گیرد تا مطمئن شوند همه افراد با مقررات همچنان مطابقت دارند. ما شاهد دگرگونی بسیاری از کارگاه‌ها پس از به کارگیری راهکارهای مدرن جوشکاری بوده‌ایم. یک کارخانه تولیدی محلی گزارش داده است که در شش ماه اول به‌روز کردن تجهیزاتش، نرخ تصادفات را تقریباً به نصف کاهش داده است. وقتی کسب‌وکارها این گونه انتقال‌ها را به صورت منسجم و منظم انجام دهند به جای اینکه شتاب‌زده وارد شوند، نه تنها ایمنی در محل کار را بهبود می‌بخشند، بلکه در بلندمدت از طریق کاهش وقوع حوادث و زمان توقف کار نیز هزینه‌هایی را ذخیره می‌کنند.