溶接住環境ソリューション

溶接住棲環境は、特に敏感または危険な区域での溶接作業を安全に含むために設計された制御された環境です。これは、溶接が火災、爆発、または環境汚染などのリスクを伴う石油・ガス、造船、建設、製造業などの産業で一般的に使用されます。

溶接ハビタットは、石油・ガス掘削プラットフォームや精製所における潜在的な爆発環境でのリスク管理と制御のための最良の解決策です。溶接ハビタットはホットワーク中の人員と設備を保護し、溶接、研磨、切断中に継続的な生産を可能にします。溶接ハビタットの主要な構成要素は溶接ハビタットパネルで、点火源を危険区域から分離します。これらのパネルは軽量で取り扱いやすく、それでもオフショアの厳しい天候に耐えられる強度を持っています。非常に短時間で設置および納品が可能であり、これによりスタッフ数と付属品の必要性を最小限に抑えることができます。任意のサイズや形状を作ることができ、構造梁や配管などの貫通部も簡単に統合できます。ハビタットは再利用可能なフレキシブルなモジュラーパネルで作られています。

材質：

繊維ガラス、シリカ、または難燃性生地など、高温や火花に耐える防火素材で作られています。

組み立てや分解が簡単なモジュラーで持ち運び可能なデザイン。

アルミニウムや鋼などのフレーム（例）と、密封環境を作成するための柔軟または剛性のあるパネルが含まれます。

シール：

火花、煙、またはガスの逃げを防ぐために、ジッパー、ベローズ、または気密シールが装備されています。

換気：

煙を管理し、空気質を維持し、熱の蓄積を減らすために、ファンやダクトなど、統合された換気システムが搭載されています。

サイズとカスタマイズ：

局所的な作業用の小さなエンクロージャから、全体構造物用の大きなハビタットまで、さまざまなサイズで利用可能です。

不規則な形状や狭い空間を含む特定のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズできます。

アクセスポイント：

作業者の出入り、設備へのアクセス、および監視のためのドア、窓、またはポートが含まれます。

溶接ハビタットの用途

石油・ガス産業：

可燃性ガスや蒸気が存在するパイプライン、貯蔵タンク、または海洋プラットフォームでの溶接や熱作業に使用されます。

造船および修理：

船体やエンジンルームなどの閉鎖された空間での溶接に安全な環境を提供します。

建設とインフラ：

歴史的建造物や公共空間などの敏感なエリアを溶接時の火花、煙、熱から保護します。

製造およびメンテナンス：

工場やプラントで溶接作業を制限し、機器や製品への損傷を防ぎます。

危険な環境 :

化学工場や精製所など、爆発性や有毒物質のあるエリアでの溶接に不可欠です。

環境保護

溶接くず、煙、飛散物を含めて周辺地域の汚染を防ぎます。

溶接ハビタットの利点

安全性の向上 :

火災、爆発、有害な煙やガスへの曝露のリスクを低減します。

作業者を火傷、火花、その他の溶接関連の危険から保護します。

規制への適合 :

危険区域や敏感な区域におけるホットワークの安全および環境規制を満たすのに役立ちます。

管理された環境 :

溶接に適した安定した閉鎖空間を提供し、作業の品質と効率を向上させます。

汎用性:

小さな修理から大規模なプロジェクトまで、幅広い用途に適しています。

コスト効果：

周辺の機器、構造物、または環境への損傷を防止し、修理や清掃の費用を削減します。

ポータビリティと再利用性：

軽量でモジュラーな設計により、複数の場所での移動と再利用が容易です。

溶接ハビタットの使い方

作業エリアの評価：

溶接が行われるエリアのサイズ、形状、および危険を特定します。

適切なハビタットを選択：

プロジェクトの要件に合った生息環境を選択し、サイズ、素材、換気の必要性を考慮します。

生息環境のセットアップ：

フレームを組み立ててパネルを取り付け、しっかりと密閉されていることを確認します。

必要な場合、換気システムとアクセスポイントをインストールします。

溶接の準備：

すべての設備、材料、および安全装備が生息環境内にあることを確認します。

換気システムをテストし、囲いに漏れや隙間がないか確認します。

溶接作業を行う：

生息環境内で溶接を行い、必要に応じて空気質と温度を監視します。

分解して片付ける：

作業が完了したら、ハビタントを分解して損傷がないか点検してください。

ハビタントを清掃し、将来の使用のために保管してください。

RONDY溶接ハビタントは、危険な環境や敏感な環境での溶接作業を安全に含むための重要なソリューションです。その難燃素材、モジュラー設計、および換気システムは、労働者の安全性、規制への適合性、および環境保護を確保します。溶接ハビタントを使用することで、産業はリスクを最小限に抑え、効率を向上させ、溶接作業に関連するコストを削減できます。